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临时改进行动 临时性的过程改进; 消除根本原因、错误或问题; 可能要求采取行动保护顾客; 不应该造成其它的问题。 为了能制定可靠的临时改进 行动,对过程进行分析并理 解产生问题的错误类型。 制定临时改进行动 选择、沟通、实施并验证最佳的临时改进行动。 临时改进行动可能包括: 增加检验(100%或抽样) 100% 测试和/或返工产品 过程调整(维持控制) 培训并标准化作业方式 工装、设备的修理或维护 限制行动流程图 否 确定制止行动 是否已隔离了对内部 和外部顾客的影响? 制订行动计划 否 是 继续 8-D 实施及验证行动 (收集数据) 影响是否受控? 是 总结 4D制定解决问题的方法 采用 小组方法 1. 描述 问题 2. 实施 和验证 临时 (限制)行动 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组 5. 6. 7. 验证 改进行动 8. 4. 寻找潜在原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗? 寻找可能的 解决方法 Y N 意识到 问题 0. 何为过程? 過 程 通過使用資源和管理,將輸入轉化為輸出的一組活動。 ( Process) JOE’S PIZZ-O-MATIC JOE’S PIZZ-O-MATIC 根本原因的类型 过程(事件)的根本原因 过程中是什么导致问题发 生? 系统(逃脱)的根本原 因系统中是什么使得问 题不被查觉而逃脱? 类型三 问题突然间会出现 根本原因: 不受控的改变 类型一 问题自某一天起 一直发生 根本原因: 设计/ 过程 类型二 问题时有时无 根本原因: 缺乏真正的过程 分析设计; 对类似的产品和过程进行比较。 分析过程和输入; 对类似的产品和过程进行比较; 对出问题之前所生产的产品进行比较 。 寻找损坏/错误的材料以及未经测试的设计更改; 分析过程,确定变化是什么,何时开始的 发现错误的根源 根本原因的通常起源 管理层的决定和行动; 员工的决定和行动; 方法或程序的设计; 产品和服务的设计; 过程的设计和质量。 可能包括: 不正确的行动; 遗漏了所需的行动。 确定和分析可能的原因 评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时,评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同? 运用数据 为了有效地解决问题有必要对已确定的所有可能原因进行调查? 运用分析工具: 先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图 因果分析图 鱼骨图 因果分析图在任何问题解决行动中都可能是一个有用的工具。它可以用作特定行动的指导,同时澄清手头上问题的大小和复杂性。 FMEA失效模式与影响分析 图形数据分析工具 Pareto Chart – By Reason Source 图形数据分析工具 Histogram of Events Process Control Xbar / Range Chart Dot Plot of Output 图形数据分析工具 寻找潜在原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗? 寻找可能的 解决方法 Y N 常见错误的可能解决方案 操作/处理错误 不正确的行动 处理时的疏忽 材料或零件的错误 不正确的行动导致不合格的材料或零件流入生产 材料/零件的摆放或位置错误 不正确的行动 去除所需要的行动 重新设计,使得当行动不当或遗漏时,产品或服务无法被生产出来,或无法移交。 确定所有可能的原因,从系统和过程的角度来解释问题为什么会发生。 对每个可能的原因,通过对比问题的描述和测试数据来分离和验证根本原因。 数据分析是否支持所选择的根本原因? 通过测试来验证根本原因 – 这个原因能否导致问题的出现和消失? 对于不正确的操作和遗漏所需的操作,防错技术可以提供100%有效的解决方案。 总 结 5D 验证 改进行动 采用 小组方法 1. 描述 问题 2. 实施 和验证 临时 (限制)行动 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组 5. 6. 7. 验证 改进行动 8. 4. 寻找潜在原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗? 寻找可能的 解决方法 Y N 意识到 问题 0. 何为验证? 规定要求已得到满足的客观证据的认定和提供 8-D方法论 8D 的关键概念 --清楚地理解问题。 --运用数据分析根本原因。 --小组方式可以更好地分析根本原因 和改进行动。 --执行是成功的关键。 --寻求专家的帮助以了解何时该使用 什么工具。 8-D 系统 采用 小组方法 1. 描述 问题 2. 实施 和验证 临时 (限制)行动 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组

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