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义桥煤矿下运皮带的设计选型 　　义桥煤矿胶带上山运输方式为下运，在实际运行过程中容易造成飞车和制动不灵的问题，是下运皮带的通病,选用合适功率的电机、带速及大力矩盘型闸可以解决此项问题。 　　(1)已知条件 　　1）输送物料:原煤，ρ=1000kg/m3。2）输送量：Q=1000t/h 　　3）输送机长度：L=210米 4）输送机倾角：δ=-16o 　　5）带宽B=1000mm，带速v=2.5米/秒，煤层堆积角约30°。 　　6）胶带型号为PVG1400S 7)上托轮组件采用采用DTⅡ型35°，直径为Ф133。 　　8）上托辊间距a。=1.2米，下托辊间距a1=3米，上托辊槽角λ=35°，下托辊槽角为0°，上下托辊径为Ф133mm。 　　9）工作地点：胶带上山 　　（2）由带速带宽验算输送能力 　　根据公式Q=3.6svkρ计算： 　　先查表得出上托辊槽角λ=35°，带宽为1000mm时，输送带上物料的最大截面积为s=0.1335。 　　又查表得出k=0.89，按照输送机倾角：δ=-16o查表得出。带入公式 　　Q=3.6svkρ=3.6×0.1335×2.5×0.89×1000=1069t/h。 　　因此得出结论：所选皮带及相应的参数能满足设计要求。 　　（3）校验驱动力及所需要的传动功率 　　由公式FU=CfLg[Qro+Qru+（2qB+qG）cosδ]+FS1+FS2- qGHg 　　在公式中，f为模拟摩擦系数，L为输送机的长度，g为重力加速度， 　　Qro承载分支托辊组每米长度旋转部分的重量，kg/m，可有公式Qro=G1/a。计算得出（G1为承载分支每组托辊旋转部分的重量，kg，可以由表查处G1=18.9kg，a。为托辊间距1.2米）。 　　Qro=G1/a。=18.9÷1.2=15.75kg/m 　　Qru为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，可有公式Qru=G2/a1计算得出，G2为回程分支每组托辊旋转部分质量，kg，可以由表查处G2=16.09kg，a1回程分支托辊间距3米。 　　Qru=G2/a1=16.09÷3=5.36kg/m 　　qB为每米长度输送带质量，kg/m，选定输送带为PVG1400S,查表得出输送带的重量约为qB=14.5kg/m-1。 　　qG为每米长度输送物料质量，kg/m，可以按照公式qG=q/3.6v计算， 　　qG=q/3.6v=1000÷（3.6×2.5）=111kg 　　根据设计手册，当带长为200米时，装料系数为C=1.45,当设计制造正常，处于发电工况时，模拟摩擦系数为f=0.012。 　　H为输送机受料点和卸料点的高差，m,向上时取“+”，向下时取“-”。 　　H=Lsinδ=200×sin16o=55.12米。 　　FS1为主要特种阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力。 　　FS2为附特种加阻力，即清扫器、卸料器阻力及反转回程分支输送带的阻力。 　　因FS1和FS2两种阻力在皮带运行中阻力非常小，因此在此计算时忽略不计。 　　将以上所有数据带入公式： 　　FU=CfLg[Qro+Qru+（2qB+qG）cosδ]+FS1+FS2-qGHg 　　FU=1.45×0.012×200×9.8×[15.75+5.36+（2×14.5+111）cos16o]-111×55.12×9.81 　　FU=-54711.8N 　　传动功率计算 　　PA=（FUv）/1000=-54711.8×2.5÷1000=-136.8KW 　　由公式：PM=(KDPAη)/(ξξD) 　　其中，KD为电机功率备用系数，通常取1.0-1.2。 　　η为传动滚筒到驱动电机的传动效率一般取0.95-1.0。 　　ξD为多级驱动不平衡系数，一般取0.9-0.95，一级时为1。 　　ξ为电压降系数，一般为0.9-0.95。 　　带入公式得：PM=(KDPAη)/(ξξD) 　　PM=-（1.15×136.8×0.95）÷（0.9×1）=-166KW。 　　因此得出结论，单台电机驱动时，电机选用P=220Kw符合设计要求。在此，电机功率计算出为负值，说明电机处于正常的发电工况，又验证了模拟摩擦系数选择得当。 　　（4）输送带张力计算 　　1）按照不打滑条件计算： 　　我矿传动滚筒采用菱形包胶，查表可得出传动滚筒和皮带间的摩擦系数ψ=0.25 　　传动滚筒的围包角为￠=210°，查表可得出欧拉系数euψ=2.50。 　　采用液力制动器，KA=1.5 　　FUmax=KA?OFU?O=1.5×54711.8=82067.7 N（FUmax为输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力，启动时FUmax=K