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模板 《更换皮带硫化作业书面安全工作程序》WSWP 工作项目 更换皮带硫化作业 编号 WSWP-L001 部门 燃料部 岗位 燃料机修班班长 编写 审批 审核 日期 所需工具和设备:硫化机、水压机、卷扬机、手提电动钢丝刷、皮带刀、卷尺、弹线、皮带卡夹、手拉葫芦、钢丝绳、枕木 所需个人防护：护目镜、手套、安全带、防尘罩 工作程序及安全控制措施 序号 程序/步骤 潜在危险及后果 安全控制措施 1 将皮带接口或更换部分转至便于硫化胶接的工作位置。 工作位置不到位，不利于硫化胶接工作的顺利开展，对胶接质量无法保证。 选择合适的硫化胶接工作位置。 2 办理工作票，确认皮带机电源已断开 皮带突然转动 严格履行“两票三制” 3 用手拉葫芦拉起皮带配重 钢丝绳或葫芦不合格或起重能力不足，配重有突然下落的危险；有斜度布置的皮带在自重作用下，配重滚筒会转动；配置高度不足，皮带将无法正常运转。 使用合格的、起重能力适合的葫芦与钢丝绳；严禁工作人员在拉起的配重滚筒上清理煤块，在配重滚筒下方逗留；配重拉起时高度应适中。 4 在皮带接头或需更换皮带的两侧装好皮带卡夹，做好防止皮带因自重而下滑的安全措施。皮带卡夹一端先与皮带支架固定，另外一端待把皮带接头拉到所需的工作位置时再固定 皮带固定不牢固，将导致皮带在硫化胶接的过程中突然下滑移位。 皮带卡夹应保证牢固地夹持皮带，与卡夹连接的皮带支架及螺栓应加强加固。 5 割断需更换的旧皮带。 割断的旧皮带较快自动下滑。 用卷扬机控制旧皮带的拆卸。 6 把硫化机和所需工具就位，把新皮带就位，按硫化板角度裁好新、旧皮带接头角度并对中。 新、旧皮带中心线未对好，胶接后皮带容易跑偏。 严格对好新、旧皮带的中心线。 7 对新、旧皮带的帆布层和覆盖胶进行裁剥。裁剥接头台阶个数为n-1（n为帆布层总层数），每层长度为170mm,接头总长度为700mm（钢丝带为600mm）. 裁剥帆布层时下刀力度过大，伤到下一层帆布，导致接头强度降低；皮带接头工作面的接口未与皮带运行方向相反，导致皮带在运行中被梨煤器或清扫器剥起而影响接头寿命。刀刃伤到手。 掌控好皮带刀的下刀力度，保证不伤到下一层帆布。皮带在裁剥之前应调好接口的顺茬方向。 戴好防护手套，刀刃长度控制。 8 用手提电动钢丝刷对剥好的帆布层进行表面打磨处理。 打磨时钢丝刷飞溅的金属丝或帆布、橡胶碎屑伤人的眼镜和呼吸系统。 正确安全使用护目眼镜、手套和防尘口罩。 9 对新、旧皮带接头进行预合口及修边。 合口有偏差，对边不整齐，影响硫化胶接质量 按照规范进行合口修边。 10 对打磨好的接头进行清洗、涂胶和烘干。 接头清洗不干净，硫化时接头橡胶附着力下降导致强度降低。清洗剂对人体伤害，多余清洗剂污染环境。 严格按照工序进行清洗。个人防护用品使用，清洗剂避免过多倒出。 11 上好清洗过的胶条，新、旧皮带按中心线合口，上好硫化机压板并用水压机加压到1.0-1.2Mpa。 中心线未对准将导致今后皮带跑偏，加压压力不足将引起硫化接头强度下降。 严格对中，保证加压到位。 12 对接头进行加温硫化，待加温到145℃ 温度或过低、保温时间过长或过短将导致接头过硫或欠硫。热水避免暴出烫伤人。 严格控制硫化温度点和保温时间。定期检查水压机止回阀。现场无关人员禁止逗留。 13 停止保温加热后，接头进行自然冷却，监控硫化接头温度，当温度低于60℃ 硫化机温度高于60℃ 就进行拆卸，容易干扰接头固化，也容易烫伤工作人员。 温度低于60℃ 14 把拆除的硫化机及其它工具搬离现场，现场做到工完料尽场地清。 部分工器具遗留在皮带上，当皮带运转时将伤害人身和皮带。 严格做到“工完料尽场地清”。 15 把配重复位，拉紧小室做到工完料尽场地清。 部分工器具遗留在皮带拉紧配重滚筒上，皮带运行时有撕裂皮带危险。 严格做到“工完料尽场地清”。 16 硫化胶接完毕，办理试运转手续，恢复安措。 皮带跑偏或撕裂，粉尘污染。 沿线多点监护，通信设施完善，监护人员与皮带保持安全距离，试转按空载与重载规定程序执行。