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裂解气的分离 第一节 裂解气的组成与分离方法 第二节 裂解气深冷分离 AP0909426 彭祥发 第一节 裂解气的组成与分离方法 组成 烃类： CH4、C2H2、C2H4、C2H6、 C3H4、C3H6、C3H8、C4、C5、C6～204℃馏分 非烃类： H2 、H2O、CO、CO2、H2S 裂解气分离方法 油吸收 用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后精馏，把各组分从吸收剂中逐一分离。 流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。 深冷分离 在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的 深冷分离过程组成 精馏分离系统 净化系统 典型分离工艺流程 顺序分离流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 先易后难 先将不同碳原子数的烃分开，再分同一碳原子数的烯烃和烷烃；均将生产乙烯的乙烯精馏塔和生产丙烯的丙烯精馏塔置于流程最后 第二节 裂解气的深冷分离 顺序分离流程 解释 将乙烷以及比乙烷轻的组分从塔顶分离出去 将丙烷以及比丙烷轻的组分从塔顶分离出去 将碳四以及比碳四轻的组分从塔顶分离出去 分离丙烯/丙烷 将甲烷以及比甲烷轻的组分从塔顶分离出去 分离乙烯/乙烷 丙烯塔 乙烯塔 脱碳四塔 脱丙烷塔 脱乙烷塔 脱甲烷塔 顺序分离流程示意图 (1)脱甲烷塔；(2)脱乙烷塔；(3)脱丙烷塔; (4)乙烯塔； (5)丙烯塔； (6)脱丁烷塔 顺序分离流程的特点： 1)以轻油（60～200℃的馏分）为裂解原料，常用顺序分离流程法； 2)技术成熟，但流程比较长，分馏塔比较多，深冷塔（脱甲烷塔）消耗冷量比较多，压缩机循环量和流量比较大，消耗定额偏高； 3)按裂解气组成和分子量的顺序分离，然后再进行同碳原子数的烃类分离； 4)顺序分离流程采用后加氢脱除炔烃的方法。