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QC七大手法 QC七大手法 管理人員五大使命 品質,交期,成本,服務,安全 QC七大手法 管理的基本原則 1.尊重人性把工作人員的想法與意見有效發揮 2.依PDCA的管理循環徹底執行不停的轉動PDCA循環 3.徹底實施標準化做好管理的第一步. 4.活用統計手法統計方法收集數據,加以統計分析 QC七大手法 工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。 ?一般問題解決的程序約可分為蒐集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。 QC七大手法 QC統計手法 1.QC七大手法特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法. 2.新QC七大手法關聯圖法,KJ法,系統圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數據解析法 3.統計方法推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關與回歸. 4.其他抽樣技術,官感檢查,可靠度 QC七大手法 1.蒐 集：須根據事實或數據說明。 工具包括：查檢表（Check List）,散佈圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。 2.整 理：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。 3.歸納分析：主要針對原因與問題的關係，探討其相互關係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。 4.判斷決策：針對問題所發生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制圖（Control Chart）。 一.特性要因圖(魚骨圖) 品質是製造出來的 製造的物品具有各項品質特性,依材料,設備,方法,人而形成不同的品質特性.若製程的品質特性出現問題的話,製造的品質也會產生了問題. 特性與要因 為了解決問題,將品質特性(結果)與原因之關係明確化.而在品質管制上造成的因素稱為要因.所以利用圖將品質特性的要因表現出來即稱為特性要因圖.因很像一隻吃完魚肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖. 一.特性要因圖(魚骨圖) 繪製方法 1.決定特性:尺寸,不良率,不良現象,….. 2.列舉要因:a.應用5W1H,4M方法發掘要因 (what/where/when/who/why/how/人,機,物,法) b.有影響特性的要因全部列舉出來 c.要分析至可採行對策,或蒐集數據的要因 d.應用腦力激盪 (禁止批評,歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎撘便車.) 一.特性要因圖(魚骨圖) 3.整理特性要因的形狀 將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨. 4.調查要因的影響度 解析過去累積數據及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響 5.決定特性要因圖— 列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數據為根據. 6.其他 繪製日期,繪製者,其他參考事項…….. 一.特性要因圖(魚骨圖) 二.散佈圖 身高與體重 高?重 ? 矮?輕? 二.散佈圖 調查兩種數量之間的關係 品質特性與品質特性的關係 品質特性與要因之間 要因與要因之間 例: A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關係 B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關係 C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關係 D.錫膏厚度與印刷壓力之關係. 二.散佈圖 繪製方法 1.收集數據: 收集50~100相對應之數據.至少30組. 2.決定橫軸與縱軸 一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質特性. 若是要因與要因或品質特性與品質特性.則可任意決定. 刻度大小,則兩者變異弧度大致相同大小即可以. 3.點繪數據 將收集之數據繪於相對位置上. 4.判讀散佈圖 把握正確資訊,採取必要的措施. 二.散佈圖 三.柏拉圖 柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數量之大小排列，橫座