七大任务之-品质.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 事后管理 主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控 和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承 认部署通报申告部署要求改善,并监督其改善实施 变更点申告范围 变更点管理票 例证 日期 变更 内容 4M 问题点 结果 责任部门 执行者 担当 确认 人 机 料 法 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 材料变更的目视化管理 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素 定义： 标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。 标准化是迈向改善的第一步 遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。 3.班组品质管理技法之一？ 标准作业管理 * 节拍时间 标准手持 作业顺序 标准作业三要素： 节拍时间在标准作业当中用Takt Time表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即 日产量 = 月客户需要的数量/月工作天数 节拍时间 = 一天的标准工作时间/日产量 1.节拍时间： 在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。 2.作业顺序： 作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。 3.标准手持： 标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。 标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。 标准作业三票： 工序能力调查票 例证 标准作业票 模拟训练： 假设一个轴承的生产工厂的生产工艺如下： 毛坯为锻件 厂家为A 三种a,b,c 40个/包 轴承外套： 毛坯为锻件 厂家为A 三种a,b,c 40个/包 轴承内套： 外端面 车加工 9” 4” 自动 手动 刃具 10分/300 外圆 车加工 20” 4” 10分/200 内端面 车加工 9” 4” 10分/300 内圆 车加工 20” 4” 10分/200 热 处 理 外端面 外圆研磨 24” 5” 内端面 内圆研磨 24” 5” 40分/20000 5分/5000 自动 手动 刃具 外端面 车加工 9” 4” 10分/300 外圆 车加工 20” 4” 10分/200 内端面 车加工 9” 4” 10分/300 内圆 车加工 20” 4” 10分/200 热 处 理 外端面 外圆研磨 24” 5” 内端面 内圆研磨 24” 5” 40分/20000 5分/5000 外协厂家为B 一种 560个/包 滚珠： 润滑油 外协厂家为H 包装用品 外协厂家为I 毛坯钢板 厂家为C 三种a,b,c 80个/张 护圈： 冲压 加工 2” 自动 手动 去毛刺 10” 抛光 处理 15” 5” 打刻 12” 4” 完成品：3种 滚球 组装 21” 5” 自动 手动 内侧护 圈压入 18” 4” 润滑油 注入 22” 4” 外侧护 圈压入 18” 2” 塑料 小包装 4” 小纸盒 包装 6” 中纸盒 包装 8”/10个 大纸盒 包装 10”/80个 自动 手动 发货： 产品 地点 客户 a,b 天津 D公司 a,b 云南 E公司 c 英国 F公司 c 日本 G公司 区分 6月 7月 8月 9月 10月 11月 a产品 3400 6000 5400 7000 3000 6000 b产品 6000 4000 4200 4000 5000 6000 c产品 9000 8000 4000 8000 10000 8000 假设本月为5月 3.班组品质管理技法之一？ 技能认证 员工技能现况（SKILL MAP） 岗位专业 能力 姓名 专家、能教会他人 完全称职 初学阶段（新手） 能独立工作 基础技能把握——做自己最熟悉的工程 岗前的基本技能培训 基本工程技能的定期认证（操作与理论） 关键工序的核心人力培养 “用眼睛来管理”——创造看得见的现场 推移图 饼图 柱状图 3.班组品质管理技法之一？ 可视化管理 标准作业和作业标准——作业的规范化 过程控制——采用各种控制手段不让不良发生