6S管理培训课程-.ppt

* * 基础篇 6S推进教育 6S推行方针： 整顿现物现场，提升人员素养. 改进现场管理，增强企业竞争力。 6S推行方针与目标 6S的目标： 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境, 提高生产效率，降低过程库存，减少浪费， 压缩生产周期，提高柔性生产水平。 6S活动的目的 没有实施6S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃 圾、油渍或切削等，日久就形成乌黑的一层， 零件与箱子乱摆 放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 再如，好不容易引进 的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的 机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现 了脏污与凌乱的现象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事 情，也只是起初两三天遵守而已。 改变这样的工厂面貌，必须实施6S活动。 6S实施不善的危害 6S（基石） 另外，通过6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六 大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。 Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 企业方针、目标 支柱 一切行动以6S为基础 何 为 6 S 一、何为6S 6S是：整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 因为均以“S”开头，简称为6S。 二、6S的定义与目的 1S — 整理 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你 可能希望增加一张工作台来堆放必需 品，这样一来就造成浪费，并形成恶 性循环。 含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。 · 腾出空间 · 防止误用 目的 必需品和非必需品的处理方法如下图： 例1： 工作台上物品摆放凌乱，必需品和非必需品混为一体 台上只摆放了日常必需品，没用的物品坚决不留在工作范围 改善前 改善后 例2： 工作台上除必須要用的物品外還放置了很多其他物品 工作台上只放置了必須用的開底机 改善前 改善后 特别说明 任意决定物品的存在并不会让你的工作 速度加快，它会让你的寻找时间加倍。 我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并都能理解这套系统，遵照执行。 含义 严格按照“三定”原则，将必需品置于任何人都能立即取到 和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零。 · 工作场所一目了然 · 消除找寻物品的时间 · 井井有条的工作秩序 目的 2S — 整顿 整顿的三定原则 定点 明确具体的放置位置 定容 明确使用容器的大小、材质。或者引申为颜色 管理 定量 规定合适的数量 例1： 抽屉内常用文具摆放无定位无标识 按形状挖出各样文具的形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然 改善前 改善后 例2： 治具标识不清楚，令寻找费时且不明白状况 各种治具都标识明确清晰，大大减少了寻找时间。 改善前 改善后 例3： 定点管理 定量管理 定容管理(2) 定容管理(1) 特别说明 经过整理、整顿，必需物品处于立即能 取到的状态，但取出的物品还必须完好 可用，这是清扫最大的作用。所以，清 扫就是对环境和设备的维护和点检。 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保 养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 · 保持良好的工作情绪 · 稳定品质 · 达到零故障、零耗损 目的 3S — 清扫 例1： 工场tray积尘太多，没有进行清洁 Tray清洁干净，无尘污和垃圾 改善前 改善后 例2： 墙角纸张放置 纸张已清理，柜与柜之间干净无垃圾 改善前 改善后 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改 善和全面标准化，从而获得坚持和制度 化的条件，提高工作效率。 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 · 成为惯例和制度 · 是标准化的基础 · 企业文化开始形成 目的 4S — 清洁 例1： 环制 境度 维化 护 例2： 作制 业度 方化 法 特别说明 6S最终为了提高员工的素质，员工素质 高低，只能通过行为来判断；所以素质 是通过外在的行为规范来引导的。公司 内每一位员工都应遵守规章制度并且有 良好的工作纪律意识。 含义