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掺合料对混凝土性能的影响及使用注意事项混凝土的质量控制与技术管理 山东省建筑科学研究院混凝土外加剂研究所 2010年9月29日 主要内容 1 掺合料对混凝土性能的影响及使用注意事项 工作性能、力学性能、体积稳定性、耐久性 2 混凝土的质量控制与技术管理 原材料、试验室管理、生产、运输、浇筑 3 工程实例 第一部分 掺合料对混凝土性能的影响 及使用注意事项 矿物掺和料在混凝土中的作用 火山灰效应 形态效应 微集料效应 界面效应 火山灰效应 掺和料中的SiO2、AL2O3等潜在活性物质与碱性物质或石膏反应生成水硬性物质。 水泥的水化反应产生Ca(OH)2 C2S+mH→CSH+(2-x)CH C3S+nH→CSH+(3-x)CH 掺合料发生水化反应的条件： 碱性物质或硫酸盐 + 水 + 潜在活性物质 粉煤灰的活性7d以后才能逐渐表现来，反应率28d为1.5 %～5.5 %, 90d为8～13%, 180d为15～19%之间。 FA、矿粉在混凝土中大部分以惰性填充物的形式存在。 形态效应 由外观形貌、表面性质、颗粒级配等产生的效应。 FA中的球形颗粒含量较高时，可增大混凝土的流动性。 矿中尖角状颗粒含量很多，易导致混凝土泌水。 微集料效应 掺和料中的微细颗粒均匀分布在水泥浆内，填充孔隙和毛细孔，改善混凝土孔结构和增大密实度的效应。 掺入适量的矿物掺合料混合均匀之后，粉体的颗粒级配更为合理，密实度提高。 提高混凝土的抗渗性与抗Cl-1的侵蚀能力。 界面效应 掺和料与水泥熟料水化产生的Ca(OH)2发生火山灰反应，减少了混凝土中Ca(OH)2的含量，从而改善界面过渡区的结构，使浆体—界面的粘接力增强。 一定程度上改善混凝土的力学性能与耐久性。 粉煤灰对新拌混凝土出机坍落度的影响 FA掺量较低时，新拌混凝土出机坍落度略有增加。 FA掺量较高时，新拌混凝土出机坍落度随掺量的增大而下降。 粉煤灰掺量对混凝土不同龄期抗压强度的影响 早期强度均低于基准混凝土 FA掺量合适，28d强度略高于基准混凝土 FA掺量过大，各龄期的强度均低于基准混凝土 粉煤灰对浆体凝结时间的影响 FA掺量越大，浆体的凝结时间越长 FA掺量超过30%，浆体的凝结时间涨幅增大。 粉煤灰对混凝土塑性收缩的影响 FA混凝土的塑性收缩低于不掺FA混凝土 高钙灰更有利于降低混凝土的塑性收缩 粉煤灰对混凝土抗碳化性能的影响 加入掺合料消耗掉混凝土中的部分Ca(OH)2，使混凝土的总体碱度降低，继而加速碳化进程 粉煤灰掺量30%之内对混凝土的碳化性能影响幅度较低 混凝土碳化后失去对钢筋的保护作用，对钢筋混凝土结构的耐久性不利 粉煤灰对混凝土抗冻融性能的影响 在经历相同的冻融循环次数后，FA混凝土的相对动弹模量低于基准混凝土，说明掺加FA后不利于混凝土的抗冻融性能 粉煤灰的使用注意事项 1 避免掺加量过大 强度 凝结时间 表观质量 抗冻融性能、抗碳化性能 2 注意质量稳定性 细度、含碳量、需水量、硫酸盐 3 注意环境温度、施工部位对FA掺量的影响 4 其它材料对粉煤灰使用效果的影响 水泥富余系数的大小 水泥碱性的高低 水灰比 矿粉对新拌混凝土出机坍落度的影响 矿粉掺量较低时，新拌混凝土出机坍落度增加。 矿粉掺量较高时，新拌混凝土出机坍落度随掺量的增大变化不大。 矿粉对混凝土抗压强度的影响 KF的活性比FA大，仅从强度的角度考虑可实现更大掺量。 早期强度高，掺量较低时强度高于基准混凝土。 后期强度的增长低于同等掺量的粉煤灰混凝土 矿粉对浆体凝结时间的影响 矿粉掺量越大，浆体的凝结时间越长 浆体的凝结时间的延长与KF的掺量基本呈线性增长关系。 矿粉对混凝土塑性收缩的影响 掺量在25%以内，混凝土的塑性收缩略有增大，但增大幅度很小 掺量超过25%，混凝土的塑性增长幅度很大，易导致裂缝的产生 粉煤灰与矿粉对混凝土塑性收缩的影响对比 矿粉的使用注意事项 1 避免掺加量过大 水泥厂在粉磨熟料时掺加部分矿渣 水泥出厂前，再混掺部分磨细矿渣-- 分磨混掺 搅拌站在生产混凝土时再次掺加 2 避免收缩过大 掺加矿渣微粉后，混凝土的收缩增大，容易产生裂缝 3 注意质量稳定性 同批进货的均匀性，同一厂家不同时间产品的质量稳定性 4 环境条件的差别对矿渣粉掺量的影响 5 其它材料对矿渣粉使用效果的影响 水泥富余系数的大小、碱性的高低 掺合料掺量过大的危害 工作性能降低----离析、泌水、坍损大 强度降低----早期、后期、表层强度 收缩增大----收缩裂缝 凝结时间延长----施工速度、表层失水裂缝 耐久