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刍议沥青路面施工中的质量控制 　　[摘 要]本文分析了沥青路面施工中常见的质量问题，并对其沥青路面施工的质量控制进行阐述，以供大家参考。 　　[关键词]沥青路面；施工质量；质量控制 　　中图分类号：TU528.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0202-01 　　1、沥青路面施工常见质量问题 　　公路面层在施工中，最容易造成沥青路面的拥包、松散、露骨、坑槽等病害，具体表现有以下几个方面； 　　1.1 对原材料检验不严，或疏于检验，对沥青混合料的配合比控制不够，特别是矿粉和沥青用量不准；对沥青贯入式路面石料级配控制不好等，使沥青路面早期出现拥包、松散、露骨、坑槽等病害。 　　1.2 施工机械设备陈旧、不配套。拌和、摊铺、洒油等基本是人工操作，由于机械化程度低，使拌和均匀性、密实度、平整度等受到很大影响。 　　1.3 沥青混合料加热温度过度，这种现象一般是矿料加热温度过高，当沥青和矿料拌和时，沥青便被矿料的高温灼焦，沥青老化使路面强度不足，产生松散、坑槽等病害。 　　1.4 在路面施工中，很多质量问题都是由于人工洒油时由于对用油量难于掌握，并且洒油不均匀。洒油多的地方就过于泛油，洒油少的地方就会产生松散等。贯入式沥青路面厚度过厚时，没有分层洒油分层碾压，油料未能深入到基层，因此，面层难以与基层形成有效的粘结，大大降低了面层的使用寿命。 　　2、沥青路面施工中的质量控制 　　2.1 施工材料控制、机械设备选择是公路沥青路面施工质量的重要环节 　　2.1.1沥青材料 　　对进场沥青，应严格检查装运数量、装运日期、试验报告，同时进行抽样检测，检测的项目有：针入度、软化点、延度、蜡含量、密度等。 　　2.1.2矿料 　　路面施工中，工程所使用的矿料准备应符合下列要求：重点检查石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、石料与沥青的粘结力等技术标准能否满足要求，并应满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、含水量小于3%、含泥量小于1%、颗粒形状近似立方体、多棱体等要求；砂质量应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成、泥土含量应小子3%。 　　2.1.3拌和设备 　　拌和设备应采用间歇式沥青混凝土拌和机，能够对集料进行二次筛分，并且计量准确、稳定、设备完好率高。拌和应具有自记设备，在拌和过程中能显示沥青及各种矿料用量及拌和温度。 　　2.1.4运输设备 　　运输设备应采用干净有金属底板的自卸翻斗车，车槽内不得粘有机物质。运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，以保证连续摊铺。 　　2.1.5摊铺及压实设备 　　摊铺机应具有自动找平及振捣夯击功能，精度要高。整平板还需要能够自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺机应配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，能够铺筑出理想的纵横坡度。压实设备应配有振动压路机、轮胎压路机、静载压路机，能按合理的压实工艺进行压实。 　　2.2 公路沥青路面的施工质量的好坏关键是施工过程的质量控制 　　沥青路面施工作业质量控制应包括：材料，机械的配套，沥青混合料的拌和、摊铺与碾压等方面的要求。 　　2.2.1材料的配比设计控制 　　根据预先设计结构层材料要求，运用不同的配合比进行施工。在合理选配之前，集料的选取尤为关键。集料选取应做到洁净、含水量低、无风化、杂质含量小，具有足够的强度、耐磨耗性。目前，高等级公路施工中普遍存在的问题是集料很难达到规定的要求，特别是针片状颗粒含量、含泥量达不到要求。而集料针片状多与采用的破碎机相关，破碎机的破碎机理决定了碎石形状的分布。而反击式碎石机能够较好地解决针片状碎石的问题，值得推广应用。对集料进行多次筛分，才能有效的保证混合料的级配要求。 　　2.2.2混合料稳定性控制 　　1）沥青搅拌站用料控制。为了确保集料送料的准确，对沥青搅拌站料仓的送料速度进行合理控制，对沥青喷洒量，矿粉计量等系统进行严格把关，对整个生产过程能够实时监控。 　　2）混合料含水量、温度控制。混合料含水量过高，会大幅增加燃油消耗率，造成成品料温度波动较大。成品料温度的控制是质量控制的关键，若成品料出料温度过高则会加速沥青老化，而出料温度过低又会影响后面的摊铺及碾压作业。 　　3）热料仓比例优化。采用合理的密度指标，粗集料相对密度，试件密度，根据目标配合比设计进行上料，提取热料仓集料进行筛分，采用试配法使级配最大限度地与设计级配相一致。将热料仓集料与填料的用量比例作为拌和装置混合料精配的前提，保证混合料生产时不会有溢料和待料现象。 　　2.2.3压实度、平整度等关键质量控制 　　沥青路面工程中的摊铺是保证路面平整度的关键工序，在摊铺之前，要