iso原物料零组件委外加工品进料检验.docVIP

深圳培训网 HYPERLINK ISO进料检验 1.0目的 确保制程所使用之原物料、零组件、委外加工品等均能合乎本公司所设计之要求，确保产品质量，以期生产顺利。 2.0 范围 凡与本公司生产有关之原物料、零组件、委外加工品等皆属之。 3.0 内容 3.1 进料检验作业流程 (如附件一) 3.2 进料检验作业说明 3.2.1 点收 供应厂商于交货时须附出厂检验报告(若有时)，并将货品送往待验区待验 由仓管收料人员点收核对数量、规格、料号、包装、采购单号码及交货期等，确认无误后始予签章。 点收人员于收货时，将收货数据输入计算机，开出 进料验收单，通知进料品管单位，进行检验工作 。 若属急件，由资材人员盖上“(特)急件”章或以注明“(特)急件”表示，立即通知进料品管单位，进行检验工作。 3.2.2 检验 检验人员接到进料验收单后，开始进行检验。 检验人员于检验前须先确认该零组件是否已通过承认(委外加工品则毋须作样品承认) 。 图面、标准、规格、标示等技术文件，如有遗漏，应告知研发单位配合更改；并由主管不定期查核是否完整。 依据进料批量大小与种类，参照 抽样计划与允收水平 未承认之零件，进行检验时，执行外部观测并记录于 进料检查日报表 知会产工部门，由产工直接跟催 RD ，并配合 RD 尽速完成零件承认作业。 已承认之零件，则取料表、承认书、蓝图或样品等相关数据，开始执行检验。 依保税之规定，国内进货尽量三天检验完毕；国外进货依报单之海关放行日起须七天检验完毕。 3.2.3 检验方法 依品管处订定之各类检验规范或零件承认单位所发行之检验数据进行检验。 3.2.4 检验设备之维护及校验 进料检验之量测仪器设备均须纳入公司校验系统进行校验与管理。 检验人员在使用量测仪器前，应先检视仪器设备上之卷标，并确认其功能无误之后方可使用。 3.2.5 零组件若已承认，但缺乏检验数据时，应由承认单位确认或指导 IQC 作检验，且须于事后补发承认资料。……………..(变更) 3.2.6 对无法检验之零件，应要求供货商提供合格证明书或其它证明文件。…….(变更) 3.2.7 工程新开发试作或 (量试)之零件，依 零件承认 作业程序规定，应由产工单位作确认后，以暂收入库处理，并以限量采用为准则。 3.2.8 设计变更之零组件，应重新送样承认。 3.3 检验结果之判定与处理 检验人员将检验结果记录于 进料验收单，并对结果作成判定后，将验收单送交主管确认签章 3.3.1 检验合格 检验人员在进料验收单之判定栏上填写允收或OK。……(变更) 于产品包装之明显位置，依 IQC 各式标签使用规范 贴上「允收」标签予以标示。……….(变更) 3.3.2 检验不合格 必要时得由 IQC或需求单位依 物料鉴审委员会 之规定提付 MRB 处理。………(变更) 判定退货 检验人员在进料验收单之判定栏上填写拒收或NG。……(变更) 于产品包装之明显位置，依 IQC 各式标签使用规范 贴上「拒收」标签予以标示。………(变更) 判定拒收者，由进料品管单位主管判定是否填写 材料质量异常改善报告，并通知供货商，尽速来厂处理。…..(变更) 判定特采 经 MRB 决议特采后，品管主管于进料验收单之判定栏上填写〝特采〞或waive，检验员则依决议执行。……..…(变更) 于产品包装之明显位置，依 IQC 各式标签使用规范 贴上 「特采」标签予以标示。…………(变更) 3.3.3 对于尚未承认之物料予于退货处理；若为生产急需或情况特殊，得采取下列方式处理之： 若系新机种第一次进料之新零件 (FIRST SOURCE) ，得要求零件承认单位(产工)，在样品或验收单上签名作暂时承认，IQC 则依样品作外观等简易之检验，事后须再补发行承认资料。…….(变更) 若为设变后之零件未承认，得要求零件承认单位在样品或进料验收单上签名，作暂时承认，IQC 则依样品作外观等简易之检验，并于事后补发行承认资料。 若为代用物料 (SECOND SOURCE)，必要时得依 物料鉴审委员会 程序之规定提付 MRB 讨论。 3.3.4 检验过之物料，检验员将 进料验收单 送回收料室，由收料人员通知仓管人员点收入库；判定退货之物料，则送至不合格区。 3.4 进料检验纪录 3.4.1 检验员须将每批材料之检验结果记录于进料检查日报表，作为各材料之质量追溯依据。……….(变更) 3.4.2 进料品管单位将每周进料之验收状况汇总整理，填写 IQC 周报表 呈部门主管，必要时发行至采购部门以供参考。………..(变更) 3.4.3 进料品管单位应保持所有进料检验之完整记录，作为供货商进料质量之评估依据。 3.5 供货商矫正措施 3.5.1 供货商收到 材料质