井外疏干降水在立井普通法施工过厚沙层中应用.docVIP

井外疏干降水在立井普通法施工过厚沙层中的应用 　　摘要：为顺利快速通过立井厚表土段，设计采用井外疏干降水和普通施工法相结合的施工方法。通过该方法成功穿过了第四系风积沙层，节省了投资、缩短了工期，对有着相似水文地质条件的矿井具体借鉴意义。 　　主题词：风积沙 井外疏干降水 普通法施工 应用 　　一、 工程概况 　　1.1 工程概况 　　陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿地处毛乌苏沙漠边缘，中央进风立井井筒垂深327m，圆形断面，净直径6.5m。井口位于第四系风积沙内，井筒分别穿过第四系、白垩系及侏罗系。中央进风立井井筒采用普通法施工。 　　1.2 地质及水文地质 　　井筒区沙层厚度为6.1～11m，风积沙呈灰黄色、橘黄色及杂色，萨拉乌苏组呈暗灰色，粒度以细沙、粉砂为主，含少量中粒砂，结构松散。萨拉乌苏组（Q3s）与下伏白垩系洛河组（K1l）呈不整合接触。含水层为第四系上更新统萨拉乌苏组及全新统风积沙孔隙潜水含水层（Q3s+Q4eol）。根据水文检查孔，中央进风立井沙层水位1.95m，含水层厚度7.33m。 　　2. 工程难点 　　区内沙层厚度达到11m，又属含水丰富潜水层，该潜水层具有水位埋藏浅、厚度大、水量大等特点。风积沙层含水丰富的条件下，形成流砂，单一普通法施工极易导致井筒涌水溃沙、井壁受压破裂、井壁不均匀沉降等问题，故必须采取补充方案。而特殊施工法由于施工费用高（如冻结法）、和对风积沙层涌水量大适应性差（如沉井法），单一施工方法无法解决本矿井筒施工问题。 　　3. 施工方案设计 　　3.1 设计原理 　　降水井向外抽水时，在降水半径以内会形成一个降水漏斗。在降水漏斗区进行井筒开挖可减小水对施工造成的影响，同时通过施工一个锁口大壁座防止井壁沉降，并通过加厚、加强的双层井壁抵抗侧压破坏。 　　3.2 井外疏干降水井 　　为使井筒周圈水位迅速下将，形成降水漏斗，给开挖创造条件，设计在井筒开挖范围周边以井筒中心按半径15m均匀布置16口降水小井，降水井深度15m，即穿过第四系沙层到达稳定隔水层。其中东、西、南、北四个正向的4口井作为观测井，其余作为抽水井。待初步断定来水方向后，适当的在来水方向加密、加深降水井。 　　3.3 锁口大壁座 　　第四系沙层厚度大，较松散，降水过程中可能会造成井口地基下沉，进而造成整个井筒的整体下沉，对施工安全及工程质量造成影响。故必须加大锁口壁座，使其对井壁提供足够支撑力，保证井壁不因沙层沉降而下沉破裂。锁口壁座采用钢筋混凝土结构，壁座直径15m，加强横纵配筋，混凝土强度不低于C30，厚度500mm。同时壁座钢筋与外层井壁钢筋连接，使井壁与井口大壁座连做一体，以增加整体承载能力。 　　4. 施工重点工作 　　4.1 涌水量估算及水泵配备 　　由于疏干降水井深度达15 m，已进入中风化岩层，属于完整井结构。本次设计的降水井围绕井筒中心呈等距离环形布置，同时都属潜水井群，根据“大井法”理论，采用如下公式进行计算： 　　Q=1.366K（H02-hw2）/（lgR-1/nlgnrwX0n-1） 　　式中Q：井点系统总水量（m3/d）； 　　K：渗透系数（m/d），K取15.707m/d； 　　H0：含水层厚度（m ）， H0取9m； 　　R：抽水影响半径（m），取R=157.3m； 　　hw：水位降低值（m），按全降深计算； 　　rw：降水井半径（m），取rw=0.285m； 　　n：降水井个数，取16个； 　　X0：降水井距离井筒中心距离，取15m； 　　将K、H0、R、hw、 rw、n、X0代入公式计算得： 　　Q1=1650.5m3/d 　　从以上计算结果看出，总涌水量大，拟按12口抽水井考虑，每口井设置l台20m3/h水泵，每台泵的工作时间按24 ×0.6=14.4h计算，则总抽水量Q2=12×20×14.4=3456m3/d，Q2/Q1=2.09（2-3之间为最佳）。 　　4.2 排水及水量、水位观测 　　开始排水时，按照1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、30min（累计时间）进行观测，以后每隔30分钟观测一次所有排水井及观测井水位，按照5、10、15、20、30min（累计时间），以后每隔30min观测一次水量。将采集到数据做成涌水量―降深曲线（Q―S曲线），待水位基本稳定时，可适当延长观测时间间隔。通过一段时间观测当水位不在下降或下降缓慢时，可停止所有水泵排水，观测各个井的水位恢复情况。 　　5. 易出现问题及处理 　　5.1 井壁侧压 　　当混凝土井壁设计强度过低或在凝固过程中未达到设计强度前受压时可能造成井壁破裂。为有效防止流沙运动对井壁造成破坏，采用双层钢筋混凝土井壁，每层井壁厚度不宜小于5