脆易碎大粉煤量贫瘦煤种洗选加工的工艺设计.docVIP

PAGE PAGE 1 脆易碎大粉煤量贫瘦煤种洗选加工的工艺设计 　　摘 要：在详细分析煤质资料及产品结构的基础上，对裴沟精煤有限公司选煤厂的选煤方法、产品结构、工艺流程等方面进行了精心的设计。该方案符合郑州矿区煤炭加工与综合利用整体发展规划，同时也为矿区后续选煤厂的建设提供了宝贵的思路。 　　关键词：煤质特征 产品结构 选煤方法 工艺设计 　　郑煤集团裴沟矿始建于1960年，原设计能力0.60Mt/a，1966年投产，经过近几年的扩建、技改后，产能达到1.50 Mt/a，目前实际产量约2.00 Mt/a。对周边小煤窑资源整合后，整体产能将提高到2.40 Mt/a。矿井目前开采的对象是二迭系山西组二1煤层，系特低硫、中低磷、低灰至中灰、高热值的贫煤、贫瘦煤。 　　为了提高产品质量、增加产品的市场竞争力、提高企业的经济效益和社会效益，郑煤集团决定建设一座与矿井能力相适应的选煤厂，并成立了裴沟精煤有限公司。 　　1煤质特征及可选性 　　1.1 煤质特征 　　该煤层原煤多呈松散的粉末状及鳞片状，疏松易碎，少量为块状，采用哈特葛罗法测得二1煤层可磨指数（HGI）为106―180，平均132，属极易磨煤。具体具体筛分和浮沉资料见表1、表2、表3及表4。 　　由煤质资料综合分析可以看出： 　　1)原煤粒度较细，主导粒级为3-0.5mm粒级及-0.5mmm粒级，分别占32.80%及28.33%，在选择工艺流程时应特别注意提高细粒级的分选精度。 　　2) +0.5mm各粒级原煤灰分随粒度的减小，呈现明显降低趋势；而-0.5mm各粒级的灰分则较均匀。说明高灰分的矸石和低灰分的净煤具有显著的脆性差异：矸石较硬，净煤脆而易碎。 　　3)+50mm大块占总样的6.33%，而其中纯矸石占总样的5.24%，为高含矸煤。 　　4)原生煤泥中-0.045mm粒级灰分与-0.50mm总体灰分相近，且为所有各粒级中灰分最低的粒度级，显示了典型的净煤脆性粉碎的结果。 　　5) 煤的泥化试验研究结论：该煤种是不易泥化煤，只是其中净煤部分特别易碎。 　　1.2 原煤可选性分析 　　分选密度＜1.50kg/L时，±0.1含量＞40.00%,属于极难选煤。 　　分选密度等于1.50kg/L时，±0.1含量为43.29%,属于极难选煤。 　　分选密度等于1.60kg/L时，±0.1含量为15.00%,属于中等可选煤。 　　分选密度＞1.70kg/L时，±0.1含量＜10.00%,属于易选煤。 　　贫瘦煤作为炼焦配煤，灰分一般为9-12%。贫瘦煤作为喷吹用煤的国家标准，灰分为8-13.50%。当确定洗精煤灰分≤11%时，理论分选密度在1.60kg/L左右，±0.1含量为15.00%,属于中等可选煤。 　　?2产品结构 　　1）洗精煤：灰分Ad≤11%，硫分St,d＜0.5%,粒度50-0mm，作为高炉喷吹或少量的炼焦配煤用。 　　2) 洗中煤：灰分Ad＞35%，粒度50-0mm，供电厂。 　　3）煤泥：灰分Ad＞40%，供电厂。 　　3选煤方法 　　立足选煤厂建设的先进性、科学性、合理性、运行可靠性的原则，选煤方法采用目前应用成熟的重介质选煤技术及其配套工艺。 +50mm块煤经破碎筛分、预先脱泥后，50-0.5mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选。-0.5mm粒级经分级旋流器分级后，0.5-0.25mm粒级煤泥经TBS分选。 0.25-0mm细煤泥用浮选机浮选，尾煤浓缩后压滤。 　　4工艺流程 　　根据所确定的选煤方法，确定选煤厂相关工艺环节为：原煤准备、原煤脱泥、原煤重介主选、重介产品脱水脱介、介质回收、粗煤泥分选、粗煤泥回收、煤泥浮选、浮选精煤脱水、两段煤泥水处理系统、介质添加。 　　流程的显著特点是设置了原煤脱泥及粗煤泥分选系统，针对原煤易粉碎、煤泥量大的特点，选前脱泥有利于介质密度控制和脱介，提高了分选精度，降低了加工成本。粗煤泥分选系统一方面可以提高原煤重介入选物料下限、降低重介系统的介耗，提高重介系统的分选效果和精度，另一方面可以降低浮选入料量，降低全厂的运行成本，又提高了精煤和中煤的产量，增加了经济效益。采用无压给料三产品重介质旋流器，可以同时出精煤、中煤和矸石三种产品，系统简化、分选精度高。 　　 工艺流程简图： 　　原煤 　　筛分 　　破碎 　　-50mm粒级 　　+50mm粒级 　　脱泥 　　50-0.5mm粒级 　　无压三产品重介旋流器 　　-0.5mm粒级 　　0.5-0.25mm粒级 　　-0.25mm粒级 　　分级旋流器 　　浮选机 　　TBS分选 　　矸石 　　中煤 　　精煤 　　脱介筛 　　脱介筛 　　脱介筛 　　矸石 　　离心机