食品双螺杆挤压机质量流率的探究.pptVIP

第七章 离心机 第一节 概述 一、离心机在食品工业中的应用 二、离心力场特点及分离因数三、离心机分类 第二节 间歇式离心机一、三足式离心机 二、上悬式离心机 三、刮刀卸料式离心机 第三节 连续式离心机 二、螺旋卸料式离心机 四、振动卸料式离心机 第四节 分离机一、蝶片式分离机 二、管式分离机 第六节高速旋转轴的临界转速 一、概述 二、临界转速的计算 标准化操作过程 具有高速旋转的细长转鼓 n=15000~20000 rpm 转鼓长径比: L:D=6~8 L 停留时间 Fr =13000~16000 颗粒直径：0.5~500μm 固有频率工作转速 特点：1、结构简单 2、运转平稳 3、可做分离、澄清两用 4、生产能力低 1、临界转速 如果作用于转轴的外来干扰频率（转子的转速）恰好等于转子的固有频率，系统将发生共振，发生共振时的转速，称为临界转速。 2、计算临界转速的目的 使离心机的工作转速避开共振区。 3、临界转速的阶数 转轴的临界转速不止一个，与系统的自由度数有关，如果一根轴上带有一个比轴重得多的转子，为一个自由度系统，具有一个临界转速； * * 分离对象： 悬浮液 乳浊液 离心分离过程 1、离心过滤 特点：1)转鼓有孔 2）适合用于含固量大、粒径大的悬浮液 3)悬浮液 滤饼 滤液 2、离心沉降 特点:：1）转鼓无孔 2）固相密度液相密度 3）适合含固量低，粒径小的悬浮液 4）悬浮液 沉渣 澄清液 3、离心分离 特点：1）转鼓无孔；2）转速更高 3）适合乳浊液；4）乳浊液: 轻液 重液 少量沉渣 离心力场 重力场 分离因数 物理意义: 分离因数越大，离心力越大， 分离 能力越大 1、按分离因数分 （1）常速离心机 Fr3500 常见Fr=400~1200 特点：转鼓有过滤式、沉降式 转鼓直径较大、转速较低 2）高速离心机 Fr = 3500~5000 特点：转鼓为沉降时，直径较小，转速较高 3）超高速离心机 Fr 5000 特点：转鼓为沉降式 转速很高 直径很小，呈管状 2、按结构特点分 1）三足式离心机 2）上悬式离心机 3）刮刀卸料式离心机 4）活塞卸料式离心机 5）离心卸料式离心机 6）振动卸料式离心机 7）螺旋卸料式离心机 8）进动卸料式离心机 9）蝶片式分离机 10）管式分离机 间歇式 适合悬浮液 适合乳浊液 1、结构 2、主要特点 1）分离形式：过滤式 2）间歇操作 3）固体颗粒不受破坏，可充分洗涤,得到较干的滤饼 4）适用于悬浮液 特点： 1）工作循环：转鼓低速加料、高速分离、低速卸料 2）下部卸料劳动强度低 3）分离形式：过滤式、沉降式 4）转鼓有良好的铅垂性、稳定性 5）避免料液进入轴承及传动机构 4、重力卸料条件 1、特点： 1）分离形式：过滤式、沉降式 2）生产能力大、劳动强度低 3）工作循环：高速加料、卸料、分离，周期短。 4）对物料适应强 5）对固体颗粒有一定破坏性，刮刀磨损较快,机器振动大 连续式离心机： 加料、分离、卸料各道工序在同一时间内完成。 2、特点： 1）分离形式：只有过滤式 2）工作循环：连续全速下加料、分离、卸料为脉动 3）与刮刀式相比，对物料的破坏性较小 4）对固体含量敏感，适应性差。如：含固量少，转鼓上形不成滤饼层，造成跑料；含固量多，物料流动性差，使物料分布不均，造成机器振动。 5）固体颗粒易被活塞挤出网孔，造成固体物料损失或滤液混浊 6）转速不易过高，如过高，物料紧贴筛网，推料阻力过大，活塞推不动 7）适合分离粗颗粒，固液比较大的悬浮液；不适合分离胶状物料和摩擦系数高的物料 一、活塞卸料式离心机 1、结构 1、结构 转鼓形状： 圆筒形：有利于液相澄清 圆锥形：有利于固相脱水 圆筒+圆锥形：