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井下作业工具的安全可靠性研究 　　【摘 要】石油企业稳定健康的发展，不仅关系到资源开发高目标的实现，同时也影响着国家战略方向以及国际地位。随着人性化社会的发展，因井下作业恶劣的环境所导致的安全问题逐渐引起企业的重视，为了保证施工人员的作业安全，井下工具的安全可靠性则起了至关重要的作用。本文针对井下作业工具的发展、常出现的失效问题以及其安全可靠性设计进行了初步的探讨。 　　【关键词】井下作业 工具 安全可靠性 石油 　　近年来，世界上各个国家对安全生产问题及环境保护问题越来越重视，尤其在石油问题上，安全可靠的生产直接影响到国家经济的发展及战略目标的实现。在井下工具的设计方面，各企业也不仅仅是只注重性能，产品的造型外观以及安全可靠性也逐渐被各企业所关注[1]。石油钻采井下作业工具种类繁多，测井、钻井、完井、注水、采油、注汽、修井及井下事故处理皆会使用到井下作业工具。所有井下作业都是在腐蚀性强、温度高的环境下进行的，且故障点难以分析和判断，故障不能定性，同时若出现故障只能利用管柱作业进行维修，其维修成本过高。因此，无论是从经济利益、人身安全还是国家号召来说，开展井下作业工具的安全可靠性研究已经刻不容缓。 　　1 失效原因 　　井下作业工具的安全可靠性是指其工作过程中在规定时间内完成相应任务的稳定程度，失效既是指在规定的时间内因各种因素而导致未能完成相应的任务[2]。失效与可靠性是互补的两个概念，不可靠既是失效，进行可靠性研究首先必须分析失效的原因。井下作业工具失效的原因主要包括腐蚀、磨损、结垢。 　　1.1腐蚀失效 　　腐蚀主要包括冲蚀、锈蚀、电化学腐蚀、点蚀以及均匀腐蚀这五个方面。冲蚀主要是由于高速的气液流破坏了修井作业工具表面的保护膜，对工具造成了局部的损害，若其中夹杂固体颗粒，则会使得这种损害进一步加剧，从而影响到工具的可靠性；锈蚀是指因井下作业工具密封不完全，导致溶解入水中的氧对工具造成的腐蚀，特别是含有酸性的水，更容易对工具的失效造成影响；含有两种不同金属的井下作业工具在工作过程中，因腐蚀介质而分解导致工具表面被损害的现象称为电化学腐蚀；点蚀是井下作业工具经常出现的一种腐蚀现象，其是一种局部腐蚀，会在工具表面产生腐蚀坑，随着积累会引起工具的疲劳，从而失效；均匀腐蚀是最为常见的一种腐蚀方式，其大多数属于自然腐蚀，井下作业工具在长时间的使用过程中会均匀的与环境中的气液体发生反应，从而导致工具表面金属层厚度锐减。 　　1.2磨损失效 　　磨损失效主要是因为井下作业工具在长时间的工作过程中，不可避免的摩擦所导致的工具失效。磨损的最终结果会导致工具的断裂，引起断裂的原因主要有脆性断裂、腐蚀疲劳与材料缺陷。脆性断裂是指因井下作业工具大面积的腐蚀，导致受力的截面面积缩小，从而出现断裂的情况；腐蚀疲劳是因为经过长时间的腐蚀，出现坑洞以及裂痕，经过积累，扩大导致断裂的现象；材料缺陷是指在工具的制造过程中，材料选择错误或偷工减料所导致的工具出现失效的形式。 　　1.3结垢失效 　　井下作业工具的结垢失效主要是指因水中各种物质形成的水垢依附于工具表面，最终导致工具失效的现象，工具的质量越差则结垢现象越明显。结垢会导致工具的孔径缩小、密封性变差以及磨损情况加重等，从而使得工具失去其原有的作业功能。 　　2 修复方法 　　针对井下作业工具的失效原因，应该注意从以下几个方面进行修复[3]：（1）加强新型材料的开发及应用，对工具的表面进行镀铬、镀镍处理；（2）加强工具的质量监控，对于材料存在缺陷的工具不允许下井工作；（3）提高井下工具的密封效果，研发耐磨、密封效果好的新型材料；（4）提高注水质量，减少操作时的压力波动；（5）注意工具平时的保养，对出井的工具要及时进行清洗、拆卸和修复。 　　3 可靠性设计 　　可靠性设计主要是在井下作业工具生产设计的环节对可能碰到失效的各种情况做事先的预防准备，其主要有余度设计法、权衡设计法、维修设计法、安全设计法、概率设计法以及预防故障设计法[4]。 　　3.1余度设计法 　　余度设计法是对井下作业工具可以实现的功能进行重复的结构设计，使得其在局部出现失效时，另一部分结垢可以继续完成该局部所实现的功能。因井下作业工具有许多部分对可靠性的要求特别高，但目前的技术水平对其安全可靠性难以保障，通过此种方式可以很好的提高此工具整体工作的安全可靠性。例如采用双控制阀、双刹车系统等。因余度设计会使得设计、生产所耗的人力、物力、财力相应的增加，因而余度设计只是适用于特别实现特别重要功能的部位，不宜在整体设计中采用。 　　3.2权衡设计法 　　此方法是所有企业在设计前都会采用的一种设计计算的方法，其主要是针对井下作业工具的可考虑、维修性、功能实现能力、重置费用、所得利润等各方面之间的进行权衡计算