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井下采煤技术和工艺的选择及应用探究 　　摘 要：采煤工业的发展为我国经济增长起到了促进作用，在生产过程中，必须采取合理的井下采煤手段，才能确保采煤工业取得良好的工作效果。因此，文章针对井下采煤技术和工艺的选择及应用进行了探究，希望能为井下采煤提供有利依据。 　　关键词：井下采煤技术 工艺 选择 应用 　　中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0025-02 　　在我国工业生产过程中，煤炭一直是比较重要的能源，为社会的发展起着主要作用。为了实现对资源的保护，我国加大了节能减排的力度，确保煤炭资源得到科学开发和利用。 　　在采煤工业生产期间，井下采煤是主要的生产方式，在科学技术水平不断提升的背景下，井下采煤技术和工艺水平也有了显著提高，所以为了保证煤炭开采更加具有科学性，增强煤矿资源开采的安全性，必须选择科学的井下采煤技术和工艺，并将井下采煤技术和工艺应用在采煤工业中，从而促进井下采煤向高效性和安全性方向发展[1]。 　　1 井下采煤技术分析 　　1.1 炮采技术 　　在采煤工业生产过程中采用炮采技术，能够完成爆破落煤和爆破后人工装煤等任务。同时，运用机械化运煤可以通过单体支柱支护工作空间顶板。随着时代的进步以及科学技术水平的提升，炮采技术处于不断更新状态，所以通过防炮崩单体液压支柱取得了传统的摩擦式金属支柱，能够实现对工作空间的控制。例如，在进行落煤过程中，有助于确保循环进度，工作面处于平直状态，不会有顶煤和底煤残留，所以能够降低对顶板的破坏程度，并且减少了对雷管和炸药等的消耗。 　　1.2 普通机械化采煤技术 　　对于普通机械化采煤技术而言，在机械化的作用下，运用先进的技术，实现共同完成装煤和落煤两道工序，在采煤作业过程中，采用的是单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。 　　采取单滚筒采煤机进行作业时，滚筒位于工作面的下端，但采取双筒采煤机展开作业，能够有效解决工作面两头有缺口的工作量问题，并且有助于对工作面技术的管理。 　　1.3 连采技术 　　对于连采技术而言，其是综合机械化采煤的主要形式之一，在采煤工业生产期间，通过加大连采技术的应用，能够满足一些特殊条件的煤炭开采要求。连采技术具有一定的特点，运用5～7 m的煤房，将待采煤层进行切割，主要是切割成长方形或者是正方形的煤柱，所切割的煤柱宽度并没有明确的规定，主要是在几米和几十米范围内[2]。在采煤期间，煤房是主要作业场所，通过运用连续采煤机进行采煤工作，可以达到掘采合一的效果。 　　1.4 综合机械化采煤技术 　　综合机械化采煤技术具体指在采煤工业生产过程中，工作期间所采用的生产工序都运用机械化展开连续作业，通过在综合机械化采煤技术的作用下，能够实现减轻工作强度，并最大程度的提升生产的安全性，达到提高产量的目标。 　　当前，综合机械化采煤技术是十分先进的采煤技术，在采煤工业生产时，应用综合机械化采煤技术，能够对工作面支护与采空区和运煤等进行处理。针对割煤工序，包含了装煤和破煤等内容，为了有效应对煤层顶底板的起伏以及采高的变化等状况，需要采取可调高的双滚筒采煤机实施割煤作业。 　　2 井下采煤技术和工艺的选择和应用 　　在采煤工业生产时，由于作业难度较大，所以对井下采煤技术和工艺提出了更高的要求。通过长期实践，技术处于不断更新的状态，工艺的选择范围有所扩大，由于采煤技术和工艺与采煤质量、效率等息息相关，因而在采煤工程生产期间，需要根据实际情况，选择恰当的井下采煤技术和工艺，将技术和工艺应用在实际生产中[3]。 　　2.1 爆破采煤工艺 　　一般来讲，爆破采煤工艺具有其独特的特点，该工艺的适用性较强，便于工作人员掌握工艺要点，而且所采用的设备成本比较低，所以爆破采煤技术在采煤工业生产中有广泛的应用。 　　通常情况下，随着我国的煤矿开采技术的不断改革和完善，对于一些不适合采用机械开采的煤矿，要采取其他的方式展开开采工作，那么，使用最为广泛的就是爆破采煤工艺，通过将爆破采煤工艺应用在采煤工业生产中，有利于克服由于地质结构比较复杂和倾斜度较大而产生的困难，对采煤工作的开展发挥了重要作用。 　　2.2 多种工艺相互结合的煤矿开采 　　为了确保煤矿开采能够取得良好的效果，应当将多种工艺有机整合在一起，通过发挥不同采煤工艺的优势，能够达到取长补短的效果，将多种采煤工艺有机整合在一起，可以最大程度的提升采煤效率，提高采煤产量[4]。同时，增强工程作业的安全性、减少煤矿开采时的损耗，从而突显多种采煤工艺的作用。 　　在将多种工艺相互结合的煤矿开采工艺应用在采煤工业生产过程中，由于涉及到的工艺较多，所以为了使得工艺能够得到有效的应用，应当加大设备的投入力度，并对工程作业进行科学的规划和管理，进而