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jQC七大手法 主 講 Silver Zhou 1. QC七手法概述 ※ 作業的結果或多或少皆有變異存在﹐這些變異的形成﹐背后都有某些原因。為維持結果安定﹐乃有必要發掘造成結果變異的主要原因﹐從這些原因著手﹐進行品質的改善工作﹐亦即﹐為維持作業結果(包含產品﹑業務)的品質﹐必須掌握原因與結果的關系。 ※ 品管手法系從少數數據獲取較多可靠﹑客觀資訊的最有效手段﹐它可廣泛應用在品質的開發﹑改善﹑管理等活動上﹐品管常用的手法有七個﹐一般皆稱為品質管制的七個道具或七項手法。 2. QC七大手法的特點 制做簡單容易—不需要復雜的計算或困難的繪圖﹐只需要短時間的學習﹐即能運用自如。 一目了然—繪制成圖表﹐有助于容易了解 大家都可以利用—在工作部門的管理﹑改善活動及品管圈活動上﹐大家都可以利用。 應用范圍廣泛—無論是制程的管理或改善﹑品質保証﹑品質設計﹐或是銷售管理﹑新產品開發等﹐在企業的任何活動皆可應用。 實用—對解決身邊周圍的問題﹐具用實用性﹐且容易獲得效果。 3. QC七大手法之道具 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 散布圖 管制圖 直方圖 層別圖 4. 如何正確使用QC七大手法 4.1 查檢表 查檢表(Check sheet)就是一種為了便于收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,使作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表. 1.記錄用(或改善用)查檢表 　主要功用在于根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等情形.決定所要收集的數據及所希望把握的項目.決定所要設計的表格形式. 2.點檢用查檢表 　主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形，或為預防發生不良或事故.確保安全時使用。 4.1.2 查檢表—范例 生產線機種節換查檢表 4.2 柏拉圖 使品質發生變異﹐或做出不良品的原因甚多。然而﹐其中有影響非常大的原因﹐亦有影響微小的原因。通常在未充分做好制程管理的情況﹐大約有三大原因對全體有80%以上的影響。例如為了減少不良﹐對前三大原因加以改善﹐便可以使全體不良減半。要對所有的原因加以改善并非易事﹐效果亦小。為獲知何者為重大原因﹐或影響有多大時﹐可以利用柏拉圖(Pareto diagram,Pareto系意大利的經濟學者)。 4.2.2 柏拉圖—制作 繪制柏拉圖的步驟如下﹕ 1). 在一定期間收集不良數據。 2). 依原因﹑狀況﹑位置等加以分層﹐計算個數。 3). 依個數多的順序排列﹐做成次數圖。 4). 求相對累計次數﹐并繪制折線圖。 5). 記錄收集數據的期間﹑檢驗個數﹑制圖者等有 關事項。 4.2.3 柏拉圖—范例 4.3 特性要因圖 品質是受制程上甚多原因(要因)影響的結果。因此﹐明了這些原因與品質結果的關系﹐即可以經濟的做出目的品質﹐決定控制何種原因在那一個水准。然而﹐在現實的制程上﹐往往原因A又是原因A1的結果﹐而A1 又是A2的結果等錯綜復雜的關系。因此﹐難以將所有原因與品質特性的關系﹐以數量化求得。為此﹐僅找出影響特別大的要因﹐求其關系﹐以決定最適制程條件。為顯示原因結果的關系﹐ 通常使用特性要因圖(Cause and effect diagram). 特性要因圖系在箭線右端寫上特性(結果)﹐在箭線上寫原因﹐再將原因細分﹐有體系的圉示其因果關系。 4.3.2 特性要因圖—制做 繪制特性要因圖的步驟如下﹕ 1). 決定品質特性。 2). 在紙上從左向右繪一箭線﹐在箭頭上寫品質特性。 3). 列舉影響品質特性的全部原因。由有關人員利用腦力激蕩朮列舉原因﹐為一有效方法 4). 原因較大者寫在大枝﹐屬于其分類者﹐以小枝寫在其周圍。可依制程順序或4M(材料﹑機器﹑加工方法﹑作業員)等加以分類 。 4.3.3 特性要因圖—范例 4.4 散布圖 為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數據, 在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為「散布圖」 欲獲知品質特性與其變異原因(要因)間的關系﹐或特性之間的關系﹐對品質的管理或改善將有莫大的助益﹐調查此關系﹐有助于下列事項﹕ 1). 掌握原因﹐以有效地改善特性的變異 2). 求特性的品質水准最適之原因之條件 3). 求調整最終特性的中間特性 4). 檢討管理特性的省略 5). 選擇代用特性 4.4 散布圖—制做 繪制散布圖的步驟如下﹕ 1). 量測對應的數據(x﹐y)。 2). 在方格紙上﹐橫軸取量測值x值的刻度﹐縱軸取量測值y值的刻度。 3). 將數據(x﹐y)繪點在方格紙上。同一點有2個以上時