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第2讲：ERP中的管理思想变革——基于信息集成的企业资源优化 ERP中的管理思想变革 从20世纪60年代发展到今天，起源于制造业的ERP系统经历了不同的变革，按照时间的先后，这些阶段包括MRP、MRPⅡ、ERP等。 虽然各阶段系统的名字和内容各有不同，但从信息集成的角度分析，其核心思想在于信息集成的范围不断扩大，由此所解决的问题、运行的机理、所包含的管理思想也在不断丰富。 2 ERP中的管理思想变革：基于信息集成的企业资源优化 一、物料信息的集成：MRP 二、制造信息的综合集成：MRPⅡ 三、 ERP的信息集成及扩展 3 一、物料信息的集成：MRP MRP (Material Requirement Planning)是以物料需求的计划与控制为主线的管理思想，基于此形成的信息系统被称为MRP。 4 在当时，企业管理者经常头痛的事件之一，就是“产供销严重脱节”。 销售部门好不容易签下了销售合同，生产部门说计划排不下去；一旦生产计划能安排了，供应部门又说材料来不及采购。 在仓库里，生产要用到的物料经常出现短缺，而无用的物料却又长期大量积压。 MRP（物料需求计划）就是解决产供销脱节问题的信息管理系统；用通俗的话说就是要做到 “既不出现短缺，又不积压库存”。 5 一、物料信息的集成：MRP 1、供销矛盾的解决初探：订货点法 2、物料清单（Bill of Materials） 3、MRP的逻辑流程 4、闭环MRP 6 1、供销矛盾的解决初探：订货点法 7 订货点=单位时段的需求量×订货提前期 + 安全库存量 8 订货点=单位时段的需求量×订货提前期 + 安全库存量 订货点法的有效性取决于大规模生产环境下物料需求的连续稳定性，适用于成品或维修备件等相对独立的物料的库存管理。 9 订货点=单位时段的需求量×订货提前期 + 安全库存量 订货点法应用的条件主要有：物料的消耗相对稳定；物料的供应比较稳定；物料的需求是独立的；物料的价格不是太高。 10 订货点=单位时段的需求量×订货提前期 + 安全库存量 需要注意的是，这个时候采购、库存和生产没有建立直接联系。然而，在实际企业运作中，由于顾客需求不断变化，产品以及相关原材料的需求在数量上和时间上往往是不稳定和间歇性的，这使得该方法的应用效果大打折扣。 11 2、物料清单（Bill of Materials） 12 2、物料清单（Bill of Materials） 13 例：方桌的物料清单 2、物料清单（Bill of Materials） 任何制造业的产品，都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系，对这种关系的描述模型一般称为物料清单（Bill of Materials）。 通常，称上层物料为母件，下层物料为子件；母件与子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。 14 15 例：方桌的物料清单 2、物料清单（Bill of Materials） 产品结构解决了手工管理经常遇到的销、产、供相互脱节的现象，可以明了生产出厂产品必须供应的物料及其相互关系。 但是，仅说明 “数量”问题，但是还没有说明“日期”问题。 为此，需要进一步把产品结构从层次坐标转换到一个时间坐标上去，变成时间坐标的产品结构。 16 17 例：方桌的物料清单 18 以时间为坐标的产品结构模型 3、MRP的逻辑流程 19 20 MRP的逻辑结构流程图 3、MRP的逻辑流程 MRP将企业生产中的物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按需用时间的先后（优先级）及提前期（以完工或交货日期倒计时）的长短，确定各个物料在不同时段的需求量和定单下达时间。 21 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是MRP进行物料计算的依据。所以主生产计划在MRP中起到交叉枢纽的作用。 22 MRP的逻辑结构流程图 MRP计算的依据是：主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、库存信息。 23 MRP的逻辑结构流程图 24 MRP的逻辑结构流程图 4、闭环MRP 25 4、闭环MRP 随着企业的需求发展和竞争的加剧，企业对自身资源管理范围扩大，单纯面向物料的MRP已经无法解决企业面临的生产压力。因此，MRP的范围扩展到了与生产能力相关的人力和设备等更多资源的计划与控制，这就是闭环MRP。 26 27 闭环MRP 示意图 28 MRP的逻辑结构流程图 闭环MRP 示意图 闭环MRP系统所依据的管理理念 ① 供应必须与需求平衡，即供需平衡原则； ② 优先级计划原则，即生产与供应计划必须根据需用时间和数量来确定优先顺序。 29 30 闭环MRP 示意图 二、制造信息的综合集成：