基于正交设计的混凝土速凝剂材料组成设计与优化.docVIP

基于正交设计的混凝土速凝剂材料组成设计与优化 　　摘 要：试验选择硫酸铝作为主要促凝物质，采用化学改性、有机无机复合的技术路线，通过正交试验设计确定速凝剂促凝各组分的最佳配合比，并利用早强物质和高分子增粘物质对其进行优化，成功研制出一种使混凝土兼具速凝、高强、低回弹的高性能低碱液体速凝剂。 　　关键词：喷射混凝土；液体速凝剂；正交设计；硫酸铝；低碱 　　湿喷混凝土具有更好的均质性和耐久性，并能有效降低回弹量和粉尘浓度，已成为世界各国喷射混凝土技术的发展趋势。液体速凝剂作为湿喷混凝土最主要的外加剂，其性能的优劣将直接影响湿喷混凝土的施工和质量控制。早期在开发液体速凝剂时，为达到兼顾速凝、早强、稳定的目的，均存在碱金属离子含量高、腐蚀性强的缺点，施工过程中容易对人体造成伤害，而且容易引发混凝土的碱集料反应和后期强度损失。寻找一种可替代碱金属盐类的物质来制备低碱液体速凝剂，使之能有效改善施工作业环境的同时满足湿喷混凝土施工要求成为研究人员的目标。硫酸铝具有能够显著缩短水泥凝结时间和促进水泥水化的特性，且本身不含碱金属离子，已被国内外研究人员作为速凝剂组分研究的焦点。 　　本文选择以硫酸铝作为主要促凝物质，采用化学改性、有机无机复合的技术手段，设计正交试验对速凝剂促凝组分掺量进行分析，并利用早强物质和高分子增粘物质对其进行优化，成功研制出一种使混凝土兼具速凝、高强、低回弹的高性能低碱液体速凝剂。 　　1 试验材料及方案 　　1.1 原材料 　　速凝剂成分：工业级硫酸铝，Al2O3含量大于15%；工业级三乙醇胺，纯度大于85%；工业级氟化钠，有效成分大于98%；工业级亚硝酸钙，有效成分大于92%；工业级甲酸钙，有效成分大于95%；羟丙基甲基纤维素（HPMC），粘度大于100000mPa?s。 　　水泥：P.O42.5级基准水泥、P.O42.5级北京金隅水泥。 　　砂：ISO标准砂。 　　1.2 试验方案 　　该速凝剂制备整体思路为：先通过正交设计确定四种促凝组分的配合比，然后通过验证试验，确定早强组分和回弹抑制组分的最佳掺量。 　　1.2.1 促凝各组分配合比确定 　　在大量查阅国内外相关专利及文献的基础上，选定如下四种物质作为该速凝剂的促凝组分，通过正交设计，选用正交表L9（34）来确定其配合比，试验选定各因素的水平见表1。 　　根据正交试验优选速凝剂促凝组分最佳配合比，主要检验指标为水泥初凝和终凝时间。试验采用P.O42.5级基准水泥，水灰比0.4，速凝剂掺量为水泥总量的8%。 　　1.2.2 早强组分掺量的确定 　　通过探索试验选定甲酸钙作为早强物质掺入速凝剂中用来达到提高喷射混凝土早期强度的目的。将甲酸钙与促凝组分制得母液复配后，进行室内水泥凝结时间和砂浆强度试验以确定甲酸钙最佳掺量，依据母液百分比，本文设定0、0.5%、1.0%、1.5%和2.0%五个掺量水平进行试验。 　　1.2.3 回弹抑制组分掺量的确定 　　羟丙基甲基纤维素是一种线性水溶性高分子有机物，水解后对电解质有很好的相容性，可以很好的吸附在水泥浆体颗粒表面，从而产生桥联效益。在本次研究中掺加入低碱液体速凝剂中是用来增加速凝剂的稠度，以此提高喷射混凝土的粘度从而抑制喷射混凝土的回弹、增加喷射混凝土一次喷射厚度，达到节约材料、提高经济效益的目的。依据速凝剂掺量百分比，本文设定0、0.1%、0.2%、0.3%和0.4%五个掺量水平与经过甲酸钙改善过的速凝剂母液复配，应用最终制备的速凝剂进行室外喷大板试验，通过测定回弹率和喷射混凝土与岩石的粘结强度并结合速凝剂稠度状态来确定羟丙基甲基纤维素的最佳掺量。喷射前将事先制作的厚度约50mm的岩石（试验采用Ⅰ类岩石）块置于60cm×60cm×20cm的大板试模内，用水冲洗干净岩石表面后向模板内喷射约60L混凝土，喷射完成后，清理、称量脱落在地面上的混凝土并计算其占喷射混凝土总量的百分率来作为回弹率。24h后将大板试件拆模并移至养护间养护7天，然后采用切割机将其切割为100mm×100mm×100mm的立方体试块（其中岩石部分和混凝土各约为50mm）9块，放置到养护室养护至28天龄期后在岩块与混凝土结合面处用劈裂法求得混凝土与岩石的粘结强度值。 　　1.2.4 速凝剂制备方法 　　（1）将氟化钠溶于水中，溶解完全后加入三乙醇胺并搅拌均匀；（2）将溶液加热至60～80℃后，边搅拌边加入硫酸铝，.搅拌至溶解完全；（3）依次加入亚硝酸钙和甲酸钙，搅拌至溶解完全；（4）待溶液冷却至室温后，在高速搅拌下加入回弹抑制组分羟丙基甲基纤维素，投放回弹抑制组分过程中搅拌机转速需大于1000r/min，叶片的线速度控制在12～20m/s的范围内，将溶液搅拌均匀即可。最终获得一种红褐色透明液体物质即为该低碱液体