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基于MCGS组态软件的排气台集中监控系统设计 　　摘要： 本文从硬件构成和软件开发两个方面介绍了真空排气台集中监控系统的设计与实现。上位机监控画面的设计由MCGS绘图工具箱提供的各种控件组合而成，各个仪表和模块与上位机通信主要通过设备窗口和串口完成，选择性记录和报警功能的实现主要由MCGS的策略工具和脚本语言完成。 　　Abstract： In this paper， the design and implement of vacuum exhaust equipment centralized monitor system is introduced. The hardware structure and the interface developed by contrds in toolbox of MCGS are mainly described. The communication between devices and the host computer is realized with the device window and the serial ports. The selective data saving function and the fault warning function are completed by using the strategies and the script language of MCGS. 　　关键词： 组态软件；串行通信；选择性记录；脚本语言 　　Key words： configuration software；serial communication；selective data saving；script language 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）12-0213-03 　　0 引言 　　早期的控制系统上位机软件都是由软件开发人员编程实现，工作量巨大，通用性差，易出错，且查找问题困难。20世纪80年代初期，组态软件应运而生。作为一种应用软件，组态软件随着PC机的兴起而不断发展起来。80年代的组态软件大都运行在DOS环境下，图形界面的功能不是很强。90年代，随着微软的Windows 3.0风靡全球，以Wonderware公司的InTouch为代表的人机界面软件开创了Windows下运行工控软件的先河[1]。目前国内已有很多种自主开发的组态软件，相比国外同类软件具有成本低，简单易用等优势。本文介绍的排气台监控系统以工控机作为上位机，MCGS通用版组态软件为开发平台，通过两个RS485串行通信网络实现多个排气台的集中监控。由一系列运行策略和脚本使上位机自动完成温度和压力数据采集与记录、设备故障报警提示、报警信息记录等一系列功能。 　　1 集中监控系统设计方案及硬件组成 　　排气台是我单位重要的科研生产设备，主要用来为激光陀螺谐振腔抽真空并烘烤。以往都是由设备操作人员手工记录工艺过程中的参数，但手工记录存在记录间隔时间长、记录内容不全面、易出错、出现异常后不能在第一时间发现并处理等诸多弊端。使用部门迫切要求使用计算机替代人工对工艺过程进行监控和记录。本文介绍了该项改造的设计和实现过程。 　　1.1 监控系统总体设计 使用部门要求不能对原设备性能和结构产生任何影响，同时要求改造成本不能过高。因此本文全部利用设备已有的仪表和传感器采集数据。只添加模拟量采集模块和PLC等辅助设备，对原设备没有任何影响。 　　每个排气台有温度、真空度和压力三个参数需要监控和记录。温度的控制是用岛电温控表实现的，可通过自带的通信接口与上位机交换数据。真空度和压力分别由真空计和薄膜压力计测得，两种仪表都具有模拟量输出功能，可用模拟量采集模块采集数据，并传回上位机。为了让操作人员在第一时间发现异常情况，在厂房显著位置安装信号灯塔，指示设备工作状态，当出现异常时发出声光报警。上位机按固定周期采集并记录各个排气台的工艺参数，判断是否有异常情况，并通过PLC间接控制灯塔显示当前设备工作状态。本文选用RS485协议作为系统的通信协议，因为该协议只需要两根导线就可以传输数据，布线简单，传输距离长，抗干扰性好，技术成熟，成本较低，并且大多数仪表设备都支持该协议。系统结构图如图1所示。 　　1.2 硬件组成 本文涉及了两种型号的岛电温控表，FP21和FP23，后者是前者的替代型号。FP21控制精度高且功能强大，被广泛应用于高精度温控领域。它自带九针通信接口，可选择RS232或RS422通信协议。由于不支持RS485协议，必须使用通信转换模块进行转换。FP23进行了改进，通信接口为RS485协议，可直接接入RS485通信网络。