企业全程参与高职人才培养校企合作模型研究.docVIP

企业全程参与高职人才培养的校企合作模型研究 　　【摘 要】高等职业教育的发展需要企业共同成为育人主体，需要企业参与人才培养的全过程，以培养高质量的服务行业和地方经济需要的技术技能人才。本文从合作企业选择、校企合作长效机制建立、课程体系构建、人才培养模式制定、教学团队打造、实训基地完善、人才培养质量评价升级等方面研究企业全程参与高职人才培养的校企合作模型。 　　【关键词】高职教育；企业全程参与；校企合作模型 　　企业参与办学是推动职业教育发展的重要途径，鼓励企业参与高等职业教育全过程，是提高人才培养质量的关键，是培养服务行业和地方经济需要高素质技术技能人才的重要途径。国务院2014年《关于加快发展现代职业教育的决定》明确指出，发展现代职业教育需要健全促进企业参与职业教育的制度。目前我国职业教育中企业的参与存在较为现实的问题一是校企合作过于形式化，运行机制存在着较多的缺陷；二是缺乏系统的企业参与高职教育全过程的模式，有效合作形式较少，以就业为主。本文以天津轻工职业技术学院校企“双主体”合作模式为研究对象，研究企业全程参与高职人才培养的校企合作模型，以实现人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的企业全程参与高职人才培养新局面。 　　天津轻工职业技术学院双主体校企合作模式是学院与大连机床集团有限责任公司在“协同创新，做中国校企合作范式”项目的实施中以数控设备应用与维护专业为依托创建的，双主体校企合作模式即学校与企业合作共为育人主体，企业参与教学、兼职教师聘任、教学内容更新、先进技术及信息共享、实习实训基地建设和学生就业及评价，涉及整个育人过程的闭环良性循环。 　　一、选择行业龙头企业，建立校企合作长效机制 　　大连机床集团是全国最大的组合机床、加工中心、柔性制造系统及自动化成套技术与装备研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。创造了第一台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个“全国第一”；数控技术、柔性制造技术、自动检测技术以及高速数控机床、高速加工中心、柔性生产线和数控功能部件的设计、制造达到世界先进水平，突破了一批制约我国数控机床发展的核心技术，引领了中国机床行业的发展步伐，使中国机床制造业站在了世界机床行业的第一方阵。 　　学院与大连机床集团以培养服务环渤海地区装备制造业基地，既熟悉数控机床装配、调试、维修业务，又具有数控机床售后服务和营销能力的复合型专业人才为目标；成立“双主体育人”项目领导小组，组建了大连机床工程系，共建了“校中厂”――大连机床区域技术服务中心和“厂中校”――大连集团企业培训中心；专业建设委员会制定了“校中厂”和“厂中校”运行制度、管理规范、例会制度，建立了校企人员互聘与考核管理规定、学生厂校实训管理办法等系列化运行管理制度；大连机床集团从企业发展及人才强企的战略高度，在学校建立了集数控机床整机展示、装配、调试、维修、营销、人才培养、培训、技术攻关、课程开发、教材开发、售后服务于一体的大连机床集团有限公司服务示范中心，并纳入全国机械行业职业院校大连机床区域技术服务中心范畴，进行了具有“天津轻工”“双主体育人”的特色建设。 　　学院与大连机床集团以数控设备应用与维护专业及其专业群为依托，从合作机构成立、运行机制建立，到人才培养方案的制定与实施，对“双主体育人”进行的顶层设计，培养目标明确、保障机制健全、对接的服务领域确定，形成了校企合作的长效机制，成为双主体合作模式的有力保障。 　　二、构建双主体合作模式的课程体系 　　从数控设备应用与维护工作岗位职责、岗位职业要求入手，由大连机床集团牵头，专业人才公司参与，对机床生产企业，机床销售企业、机床用户进行了岗位能力调研，形成了《数控设备应用与维护人才需求调研及培养建议报告》，据此，数控设备应用与维护专业构建了新的课程体系。通过分析数控机床维修，调整工作内容、工作流程及方法，把职业技能鉴定数控机床装调维修工的技师标准与大连机床数控设备装调维修方向的岗位职业Ⅲ级标准的技能和知识重新进行序化整合，分析系统化课程体系岗位工作任务，确定了本专业学生所需的知识、技能及职业素质，完善了企业主导、课证融通的课程体系。通过对区域技术服务中心、备品备件库中安装调试服务记录和售后服务记录的整理和分析，开发了19个实训项目，完善了专业课程体系。完善后的课程体系，实现了国家职业技能鉴定数控机床装调维修工技师等级和大连机床数控设备装调维修方向的岗位职业标准――数控设备应用与维护Ⅲ级的技能和知识对接课程内容，教学活动过程对接企业生产过程，学习项目对接企业的工作任务。 　　建成了《数控机床机械结构》、《数控机床电气控制》、《数控机床故障诊断与维修》、《数控机床拆装》、《PLC应用技术》5门核心课程及网络学习中心，做到职业性与专业性融合，企业文化与学校文化融合。在网络学习