机械零件数控车削加工（第二版）教学ppt课件作者戴素江李银海项目五螺纹零件的加工.ppt

促成目标 零件图样进行工艺与技术要求分析 1 制定内螺纹零件的加工方案 2 熟练运用G76等指令 3 内螺纹零件的实际加工操作 4 内螺纹零件的检测 5 牢记安全文明生产规范要求 6 1.工作任务 材料45钢，为本项目任务一的练习件。 2相关知识 2.1内螺纹的加工方法 1、在车床上攻螺纹 攻螺纹是用丝锥切削内螺纹的一种加工方法，又叫攻丝。 “丝锥”是用高速钢制成的一种成形多刃刀具，可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹，而且操作方便，生产效率高，工件互换性好。单件、小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝； 当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。攻丝通常适合于一些较小螺纹孔加工，可达到的精度等级为6～7级，表面粗糙度Ra1.6～6.3。 ⑴丝锥的结构　　 丝锥上开3~4条容屑槽、这些容屑槽形成了切削刃和前角。 ⑵攻螺纹时，应在工件上待加工螺纹处先预钻的底孔后，才能进行。 2、车削内螺纹 车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法。 车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为4～8级，表面粗糙度Ra0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。 车内螺纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外螺纹要困难得多。 在车内螺纹前，一般应先钻孔或扩孔或车孔。由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，所以车螺纹前孔径应略大于螺纹小径的基本尺寸，一般可按下式计算： 车削塑性材料：d=D-P 车削脆性材料：d=D-1.05P 式中 D——螺纹大径，mm d——螺纹底孔直径，mm P——螺纹导程，mm 2.2螺纹切削复合循环指令G76 当螺纹的螺距较大、牙型较深时，直进法螺纹会由于刀具两边切削产生较大切削抗力，也因此会引起工件振动，影响加工精度和表面粗糙度。而且由于所需刀具较多，用G32或G92编程的程序冗长，编程效率较低，这时我们可以采用G76指令进行螺纹加工。 G76指令既可以用于内螺纹的加工，也可以用于外螺纹的加工。既可以用于单线螺纹加工，也可以用于多线螺纹的加工。既可以用于直螺纹加工，也可以用于锥螺纹的加工。既可用于三角螺纹加工，也可以用于梯形螺纹的加工。 G76 螺纹切削复合循环轨迹。 由图可知，其以斜进法方法分层切削螺纹，因此更适合加工螺距较大、牙型较深的螺纹。 螺纹切削复合循环指令G76的格式： G76 P ( m ) ( r ) ( a ) Q（△dmin ) R ( d ) ; G76 X ( U ) Z ( W ) R ( i ) P ( k ) Q（ △d ) F ; m：精加工重复次数 01~99 ; r：倒角量，即螺纹切削收尾处斜 45°的Z向退刀量，设定范围01~99，单位0.1P(P为导程)。 a：刀尖角度（螺纹牙型角），可选择80°、60°、55°、30°、29°、0°； △dmin：最小切深，该值用不带小数点半径值表示，单位μm； d：精加工余量，该值用小数点半径值表示； X ( U ) Z ( W ) ：螺纹切削终点处的坐标； i：螺纹半径差，方向与G92的R相同，如果 i= 0 ，则进行直螺纹切削； k：螺牙高度，该值用不带小数点半径值表示； △d ：第一刀切削深度，该值用不带小数点半径值表示，单位μm； F：导程，如果是单线螺纹，则该值为螺距。 例1：用G76指令加工图所示的普通三角外螺纹，写出程序段。 加工图a单线直螺纹的程序段： G00 X26 Z4 G76 P010060 Q100 R0.05 ; G76 X18.04 Z- 27.0 P974 Q400 F1.5 ; 加工图双线直螺纹的程序段： G00 X28 Z4 G76 P010060 Q100 R0.05 ; G76 X21.4 Z- 27.0 P1299 Q500 F4; G00 X28 Z6 G76 P010060 Q100 R0.05 ; G76 X21.4 Z- 27.0 P1299 Q500 F4; 加工图单线锥螺纹的程序段： G00 X26 Z4 G76 P010060 Q100 R0.05 ; G76 X18.04 Z- 27.0 R-0.75 P974 Q400 F1.5 ; 例2．写出加工所示零件的加工程序，底孔为Φ20。 O520 N10 G21 G40 G97 G99; 程序初始化 N20 T0101; 选择内孔粗车刀 N30 M03 S500; 主轴正转，转速为500r/min N40 G00 X20. Z2.; 　　　　 快速靠近工件 N50G71 U1 R0.