认识qs9000（ppt 45）对汽车行业的认证要求.pptVIP

認識QS 9000 主講人：蔡和良課長 時　間：December 13th, 2001 前言 隨著ISO-9000之風行世界，由ISO-9000衍生出之個別產業品保系統標準，如雨後春筍般出現。 為了維持國際市場的競爭力，福特、克萊司勒及通用汽車花了六年的時間整合他們的品質系統，終於1994年9月發佈QS-9000品質系統。同時強制要求自1999年1月1日起實施。 QS-9000的由來 美國三大汽車公司之品保系統標準之延伸 GM：卓越目標 Targets For Excellence FORD：Q-101品質系統標準 CHRYSLER：供應商品保手冊 ISO-9000 因應ISO-9000之趨勢 為什麼導入QS-9000系統 三大車廠的限期要求 驗證效益 單一品質系統 單一評鑑 汽車業的共同溝通語言 適用的採購誘因 QS-9000品質系統要求目標 持續不斷的改善 品質、生產力的改善 持續改善的技術 全面展開到整個組織 強調預防不良 潛在問題與偵測 簡易有效的預測工作 -- FMEA 常用的預防方法 -- 防錯法 減少變異與浪費 變異的來源 來源的特性 特性的管制 QS-9000文件架構 QS-9000七大冊概述 QS-9000品質系統要求 QS-9000 REQUIREMENTS PPAP生產性零組件核准程序 PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS APQP先期產品品質規劃 ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING AND CONTROL PLAN QS-9000七大冊概述(續) FMEA失效模式與效應分析 POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS SPC統計製程管制 STATISTICAL PROCESS CONTROL MSA量測系統分析 MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS QSA品質系統評鑑 QUALITY SYSTEM ASSESSMENT APQP先期產品品質規劃 產品品質規劃 定義 為了確保產品能滿足顧客的需求所應用的一套結構性方法 中国最大的资料库下载 目的 使用共同的語言溝通，以確保所有必要的步驟能如期準時完成 產品品質規劃的效益 以直接資源來滿足顧客 促進所要求的變更及時發現 避免延遲變更 在最低成本下，如期提供好品質的產品 APQP先期產品品質規劃時程 計劃/定義專案 產品設計與開發驗證 製造設計與開發檢驗 產品與製程驗收 回饋稽核與矯正措施 APQP先期產品品質規劃時程 計劃/定義專案 產品設計與開發驗證 製造設計與開發檢驗 產品與製程驗收 回饋稽核與矯正措施 PPAP生產性零組件核准程序 範圍 PPAP涉及所有生產和服務產品，包括材料，零組件核准的一般要求 當產品是由汽車製造商內部生產或由供應商外部生產時，PPAP均可使用 當『送件時機』，在首批產品裝運前，每個零組件都需要進行檢驗和承認 定義 生產性零組件是由生產工具、量具、製程、材料、操作員、環境和製程設定如：進料、速度、周率、壓力和溫度等的生產地所製造的 供核准的零件必須取之於一個有效的生產期，其特定的產量應至少300個零組件，除非以書面形式經顧客同意 來自多孔模具、模型、工具或鑄模每個位置的零組件都要被檢驗，代表性產品要被測試 目的 生產性零件核准的目的是為了確定顧客所有的規格要求，都被供應商確切的理解，並確認具有足夠的製程能力，來生產並提供顧客所需要之產品 送件時機 新產品或新零件 品質改善之尺寸變更 工程變更 材料變更 生產模具或工具之變更 製程方法變更 製造地點變更 零組件、材料或服務(熱處理、電鍍等)來源的改變 超過一年未生產之零件或產品 因品質問題而暫停裝運之產品 製程要求事項 輔助性圖面及草圖 零件型號、變更程度、製圖日期及供應商名稱 零組件特定的檢驗、測試設備 特定的零組件檢驗測試設備、隨送件提供 量具的驗證及文件證明 儀器的維修 量測系統變異研究(MSA) 顧客鑑別的特定特性 安全、法規、功能、匹配或外觀的特性 初期製程能力研究 CPK≧1.33 CPK1.33：提改善計劃，由顧客零組件核准單位認可 製程改善、工具變更及滿足顧客技術要求的變更 參考SPC手冊 零組件送件保證書 所有測試完成須提交保證書上所要求之資訊 每一零件須完成一獨立的保證書 保證書須由負責主管簽署，並註明日期、職位及電話號碼 工程變更 依變更的範圍送件確定 多穴模具、工具、模具及鑄模 依模穴進行量度評估 供應商應說明模穴數 FMEA-失效模式與效應分析 為一系統化的分析技術，用以評估某一可能缺點的發生機率，及其發生後造成的影響。而且針對高風險(RPN Risk Priority Number)項目，事先評估