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低温潜液泵在低温储罐中的应用 　　摘 要： 低温潜液泵广泛应用在低温液态介质储罐工程如液化天然气、液化乙烯、液氨等。安装在罐内的泵井中，介质温度低，装置汽蚀余量低，试验要求高，总体难度较大。本文介绍了某项目中应用的低温潜液泵的工况、结构特点、供货范围、检验试验等，并总结了工程设计、采购、施工过程中遇到的问题和应对措施。 　　关键词：低温储罐 潜液泵 应用 　　中图分类号： TE 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）07-0343-02 　　一、概述 　　我公司负责总承包（EPsCm，即设计、采购服务及施工管理）的某低温乙烯储罐工程中有几台低温潜液泵。泵的供货商为美国Ebara荏原国际有限公司低温事业部（以下简称荏原）。 　　该低温储罐的基本设计参数为： 　　内罐尺寸：φ33000*24300mm 　　有效容积：18000立方米 　　储存介质：低温液态乙烯 　　设计压力：-0.005BarG～0.3BarG 　　设计温度：-104℃ 　　泵安装在乙烯储罐的泵井中，承担功能：灌装槽车功能，向运输船输送物料，将低温乙烯输送至下游的汽化器中，经加热汽化送至下游用户。共有低压输送泵2台，高压输送泵2台。泵的结构见简图。 　　二、工况特点 　　1.介质温度低，液化乙烯比重为0.569kg/m3，操作温度为-104℃ 　　高压输出泵额定流量24m3/h 扬程363m，设计压力为27.7BarG，电机额定输出功率37kw。 　　低压输出泵额定流量340m3/h，扬程155米，设计压力12.6BarG，电机额定输出功率135kw。 　　2.装置汽蚀余量低，由于泵安装在液态乙烯储罐的泵井中，罐内液位较低时，该泵可用的装置汽蚀余量极低，极端情况下高压输出泵的启动液位为0.84m。 为了改善泵的汽蚀性能，该泵配装进口诱导轮，作为标准配置。泵的必须汽蚀余量为0.12m，在大罐检修时，泵能够将罐内的乙烯最多输送至残留液位0.32米，残留的低温乙烯则需要放空至火炬燃烧处理。 　　3.当泵工作时，泵井内维持高压，并通过安装于泵井顶部的管口（位于罐外）排出液态乙烯，进入下游。 　　4.材质：壳体、叶轮、底阀主材均为铝合金，密度低，强度高，耐低温性能好。低温密封O型圈采用PTFE材质。 　　三、结构特点 　　1.立式结构 立式、罐内、潜液泵、可移动式，采用潜液电机，电机和泵共轴，为整体锻造，无联轴器。泵安装在泵井内，底部配有专用底阀，作为泵的吸入口，由泵的自重实现底阀的开启和关闭。 　　2.电机 电机由泵送介质即低温乙烯进行润滑和冷却，低温乙烯在电机内部的冷却通道中循环，将运行时产生的热量带入罐系统，实现电机冷却。 　　3.轴向平衡方式 泵运行中会产生轴向力，平衡方法是采用特殊设计的平衡盘系统，通过控制间隙来平衡压力，可以实现轴向力在全流量条件下的自平衡。且结构简单，减轻了整个泵体的重量。 　　4.进口诱导轮形式 为了保证选用的诱导轮满足整个系统较低NPSHr的要求，并尽可能改善入口流体性能，诱导轮形式为轴流螺旋型式，整体刚度好，避免了使用径向螺旋型诱导轮经常出现的紊流和振动。 　　5.转子 高压输送泵采用七级叶轮，轴采用两端支撑方式。低压输送泵采用两级叶轮，轴采用悬臂式支撑。都采用有叶片的扩压器，以提高效率。 　　6.轴承 专用滚动球轴承，为荏原与SKF公司联合开发。滚珠材质采用陶瓷，能够极大的提高耐磨性和延长使用寿命。轴瓦材料为E52100，是经过电渣重熔的一种精密专用轴承钢。具有高纯度、高密度，碳化物均匀性好的特点，疲劳性能优于普通轴承钢。 　　7.泵井（不由荏原供货） 泵井高33米，内直径分别为590毫米（低压泵）、485毫米（高压泵）。由预制钢管在现场拼接焊接而成，泵井的制造精度对于泵的顺利安装至关重要，特别是椭圆度，同心度。为此，泵井的内直径比泵体的外廓最大尺寸大25毫米，以确保泵的顺利安装。本工程为确保泵井的材料、施工质量，由设计单位提供泵井图纸，施工单位负责采购材料并现场安装施工。 　　8.假泵 荏原的供货范围包含两台假泵，材质为铸铁，尺寸按照真泵1：1制造，其目的是验证泵井的制造精度及通过性。泵井在现场组装完成后，用假泵吊至泵井底部，以能顺利通过作为泵井验收合格的依据之一。假泵先于真泵交货到现场，以便于在泵井施工完成后及时验证。 　　9.底阀 底阀是泵井与大罐联通的唯一通道，依靠泵的自重打开或关闭。特别是当检修泵时，大罐内充满液态乙烯，而泵需要吊出大罐，底阀的密闭可靠性对于系统的安全可靠运行至关重要。而底阀顺利开启和关闭的最关键因素则是弹簧，在泵正常运行过程中，弹簧一直处于受压缩状态，而检修时泵一旦吊起，底阀须在弹簧的拉力作用下立即关闭。需特别指出的是，底阀必需在大