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第9章 物料需求计划（MRP） 本章主要内容 一、物料需求计划（MRP）的产生 二、MRP的输入（关键信息） 三、MRP的基本概念和流程 发展脉络 物料——泛指原材料、在制品、 外购件以及产品。 引出问题：今年2月初，某厂接到生产100辆某型号轻卡车的任务。生产科长叫新手小胡安排生产和采购计划。小胡清点了库存：有变速器2件；用于该变速器的齿轮箱组件15件；用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46个。于是计算出： 一、物料需求计划（MRP）的产生 MRP是20世纪60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。 1965年，美国IBM公司的奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并指出定货点法的局限性（只适用于独立需求），应该按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划（MRP）。 MRP解决的问题及所需资料 对某零件的需求 设经济批量Q=50件 物料需求计划MRP（制造业） 物料管理的基本模式 1．主生产计划 是以企业的最终产品(出厂产品)为计划单位的全厂性的生产计划。 主生产计划需要明确产品的品种型号和完工的时间分段，即详细规定生产什么、什么时段应该产出。计划期长度必须大于产品的生产周期。 2．订货文件 订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。 3．库存文件 记录内容包括项目的库存状态信息（如库存员、可供应量、巳分配量等）和计划参数（主要是用于订货的固定数据，如订货提前期、安全库存、订货批量等）。 4．在制品文件 库存项目正处于加工过程中记录文件工进度等信息。 5．物料清单(BOM) BOM是MRP的重要文件之一。 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRPII。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 据对美国成功实施MRPII的企业的调查，有以下统计结果： 库存减少 25％~30% 库存周转率提高 50％ 准时交货率提高 55％ 装配车间劳动生产率提高 20％ 采购资金节约 5％ 降低成品库存 30％一40％ 缩短生产周期 10％一15% 提高生产率 10％一15％ 突击加工减少 25％ 三、MRP的基本概念和流程 （一）物料 （二）提前期 （三）物料主文件 （四）工作中心 （五）加工路线 1.物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 物料清单的作用 产品物料清单（产品结构的明细单，表示产品是如何组成的） 产品结构树 2.提前期与计划展望期 提前期是指一项工作从开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。 4.工作中心 工作中心（Working Center）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 5.加工路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 6.工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束