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基于PLC的煤矿风扇控制研究 　　[摘 要]本文设计的煤矿通风机自动监测控制系统。PLC作为下位机采集通风机的各个参数，PLC控制技术的矿井风机控制系统的系统结构、功能实现以及系统设计方案等进行了较为详细的阐述，在煤矿风机自控系统中应用PLC后，不仅能够提高煤矿生产的效率，减少生产所需耗电量，而且有助于实现煤矿生产企业经济效益的提高。 　　[关键词]PLC；煤矿风机；自控系统 　　中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0103-01 　　0 引言 　　矿井通风机是矿井的主要设备之一。它的正常、稳定运行直接影响到矿井生产条件、生产效率和井下工人的人身安全。传统的矿井通风机采用的是恒速电动机拖动风机，通过调节挡板或阀门来调节风量，其功率损耗大，运行效率低。随着自动化的发展，结合PLC控制技术和变频调速技术，对通风机进行自动化改造，使其可以根据风量自动调节风机转速，使矿井通风机通风高效、安全，达到了明显的节能效果，还具有较高的经济效益。 　　1 系统结构与功能实现 　　煤矿的矿井通风系统通常是由多台通风机构成对矿井进行供风。通风机的型号大小一般是根据矿井风量的需求来确定，一般应按矿井各阶段中通风最困难时期选择风机型号。在基于PLC的煤矿矿井风机控制系统结构设计中，一般包括风机、PLC以及各种传感器（通常为气压传感器、瓦斯浓度传感器、温度传感器等），以此来组合构成一个完整的闭环控制系统，这其中还应包括由各种系统保护电器组成的保护电路，是对电机以及PLC进行有效保护的重要组成，也是系统各项控制功能实现的基础。将PLC应用到煤矿矿井通风系统中，可以更加方便有效的实现系统的起停、切换、监测、风电联锁以及过热保护等功能。通过PLC与各式传感器的有效配合使用 ，可以在很大程度上提高控制系统的可靠性与安全性，降低系统运行中的故障率，从而有效提高系统设备的运行效率。基于PLC的煤矿矿井通风自控系统，根据其系统的控制要求，一般会提供手动控制以及自动控制两种工作模式，两种工作模式可以自由切换，可以根据系统运行中的实际情况来进行选择。在自动控制的工作模式下，其控制信号的采集与传输是通过传感器与变送器来完成的。采取空气压力传感器可以检测及采集到矿井内的气压信号，然后再通过变送器，将采集到的气压信号变换后送入到A/D转换模块 ，在转换模块中将把模拟信号 转 换 为 数 字 信 号 ，之 后 再 送 入 PLC中，PLC将检测采集到的气压值与内部事先设定好的气压值进行比对，然后根据控制要求输出控制信号来控制通风机的运行工作方式。如果矿井内的气压值在PLC设计控制的范围之内，那么通风机将会实行正常的循环工作方式；当矿井内的气压值没有达到符合PLC内的设计控制要求时，系统将判定为出现突发事故，则会进行系统切换控制，将备用通风机启动与工作通风机一起运行，加大矿井内的通风量，在矿井内的气压值达到设计的控制要求时，再恢复到正常的工作状态。系统的这一工作流程是一个不间断的过程，信号的采集是实时的，控制程序是根据矿井的实际情况事先设定好的，因此可以实现系统的最优化运行，具备安全节能的特性。如果是在有瓦斯气体的矿井通风系统中，那么还应该有瓦斯浓度传感器，通过瓦斯浓度传感器来检测采集矿井的瓦斯浓度信号，然后通过变送器将检测信号变换后送入A/D转换模块进行模数转换，再送入PLC将检测到的数值与设定的数值进行比对分析。当井内瓦斯浓度大于系统设定数值时，PLC将输出控制信号来控制通风机停止工作，并自动将井下的供电电源切断，这是煤矿矿井的风电联锁要求，目的是为了避免因机械触点动作产生电子火花从而点着瓦斯，发生矿井瓦斯爆炸事故。在手动控制的工作模式下，通风机是通过手动开关来进行控制的，不受矿井内气压及其它因素的影响，但是为了防止通风机过度或是疲劳运行，无论是在手动还是自动状态下，当风机累计运行时间超出设定时间后，都要将其切换至另一台风机运行，从而确保风机的运行效率，降低故障率。 　　2 系统设计方案 　　为实现上述功能要求，本系统以气压压力和瓦斯浓度为输入参数，利用压力传感器和瓦斯传感器为模拟量输入端接入PLC。以风机为控制对象，PLC为核心控制器，连接两台变频器，控制风机的变频运行。此外，PLC还可控制通风机变频/工频运行状态，手动变频运行状态及故障的报警和停运等。控制系统方框图如图1所示。 　　3 系统功能实现 　　（1）风机的远程监控需要经过授权并且采用无人值守的运行方式； 　　（2）系统安全管理功能：为了避免各种不必要的事故和经济损失， 系统规范了煤矿操作制度，通过用户管理给每个用户设置了不同的操作权限，用户必须使用用户名和密码登录后才能进行操作，个人操作记录模块记录操作情况以备日后查询，这样就避免了因个人