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后张法预应力砼施工质量控制之浅见 　　摘 要：预应力砼结构具有刚度大、变形小、抗裂性、刚度及耐久性高等优点，在建筑施工中得到了广泛的应用。本文结合笔者体育馆工程监理实践，对预应力混凝土施工质量控制要点进行了探讨。 　　关键词：预应力混凝土；波纹管；质量；控制 　　1、引言 　　预应力砼结构能有效利用高强钢材，减小结构构件的截面尺寸、自重，增大结构构件跨度，提高使用荷载下结构的抗裂性、刚度和耐久性。 　　2、工程概况 　　某体育馆工程屋盖采用曲线型桁架式网架结构，无粘结预应力框架柱共6根，在受拉区设 6￠s15.20（σcon=1860Mpa）低松驰无粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置。锚固端设在基础承台内，张拉端位于柱顶上；有粘结预应力悬挑板，支点处板厚为500 mm，两端为300mm 的暗梁，板内设68束 ￠s15.20（σcon=1860Mpa）低松驰有粘结钢绞线，预应力筋直线布置，预留孔洞采用有粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置，预留孔洞采用扁形波纹管，其锚固端及张拉端设在两端暗梁内。 　　3、预应力砼施工质量控制 　　在预应力混凝土施工中，为有效地保证施工质量，应着重解决以下几项技术问题：①无粘结预应力柱锚固端与张拉端的设计及锚具的选用；②有粘结预应力悬挑板的锚固端与张拉端的构造设计及锚具的选用；③预应力张拉方案的确定；④应力、理论伸长值的设计要求。 　　3.1 预应力砼施工流程 　　3.1.1柱无粘结预应力筋 　　绑扎柱普通钢筋→放置预应力筋→锚固端安装固定→螺旋筋、网片筋配置→隐检→立柱模→浇筑混凝土→张拉→封锚 　　3.1.2板有粘结预应力筋 　　搭设满堂脚手支撑→支底模→绑扎板底普通钢筋→安装波纹管→穿预应力筋→垫板、排气管固定→螺旋筋、网片筋配置→绑扎板顶钢筋→立侧模→隐检→浇注混凝土→张拉→压浆→封锚。 　　3.2 预应力筋下料和固定端挤压锚制作 　　3.2.1预应力筋下料、编束 　　①、下料长度计算，下料长度计算既要考虑节约又要满足张拉要求，孔道实际长度+ 2×（千斤顶长度+工作锚厚度+工具锚厚度+预压器厚度+延长部分），延长部分是为防止夹片破坏及工具锚退不下时而预留，长度为150～500mm。工程预应力筋下料采用砂轮切割锯。 　　②、编束，下料后，用22号铁丝将每束钢绞线中每根独立分开绑扎，间距1000mm，并在两端编号，避免张拉时钢绞线缠扭一起，减少磨擦损失。 　　3.2.2固定端挤压锚制作 　　①、无粘结预应力筋 　　钢绞线端头用磨光机去毛刺→套入挤压弹簧→套入挤压钢套筒→开油泵挤压 　　②、有粘结预应力筋 　　钢绞线去毛刺→套入挤压弹簧→套入挤压钢套筒→开油泵挤压 　　3.3预应力筋的铺放 　　3.3.1无粘结预应力筋铺设 　　柱内无粘结筋在承台施工中就固定就位，同承台浇筑在一起。为了保证预应力筋位置准确，不至于因预应力筋自重而产生弯曲变形，从承台顶部开始将6根预应力筋编为一束，用绑丝将其绑扎牢固，并随柱筋钢筋绑扎，随时加焊定位钢筋。 　　3.3.2有粘结预应力筋铺设 　　①、脚手架与模板工程 　　采用满堂脚手架来支撑底模，搭设脚手架前先夯实回填土，并在每排脚手架立杆下铺设50mm 厚木板，以增大承载面积。脚手架及模板待预应力筋张拉完毕、压浆达到一定强度后方可拆除。 　　②、钢筋绑扎 　　按照设计要求，先在底模上弹线标出钢筋的间距及数量，按弹线绑扎底层钢筋完成后，再按设计坐标固定波纹管的马凳，在预应力筋穿束之前，将波纹管及固定端的锚垫板固定在马凳上及看台板的暗梁内，然后绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间采用马凳或钢筋支撑焊接固定，以保证上下层钢筋之间的间距、位置准确。 　　③、预应力筋穿束、编束 　　待所有非预应力筋绑扎完毕，需焊接固定水、电预埋管线完成后，即进行穿束工作，这样可以避免穿束后再进行部分电焊操作，从而避免对预应力筋的损害。穿束完成后，进行张拉端和固定端的锚垫板的调整，调整后确认无误，进行隐蔽工程验收。 　　3.3.3压浆孔的留设 　　为保证张拉完成后孔道压浆的密实性，在预留孔道两端设灌浆兼出气孔，使孔道内的气体顺利排出，保证灌浆质量。 　　3.4混凝土浇注 　　悬挑板的厚度较大（300～500mm），坡度较陡，板面插筋多，双面支模浇筑混凝土难度大。因此采用支底模与侧模平面浇筑的施工方案，采用低坍落度混凝土，施工时采用自上而下、阶梯形浇筑的方式。为了保证混凝土的密实，浇筑时认真振捣，尤其是承压板，锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，振捣时不得踏压碰撞预应力筋、马凳及端部预埋件。看台板混凝土浇筑时，已临近冬季，但尚未达到冬季施工条件，为了防止气温的突变影响施工质量，施工中仍然考虑了预防措施，在混凝土中掺加了防冻剂及早强剂