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对直埋供热管道安装的质量控制 　　摘要：随着我国城市化的进展，相关的基础建设也得到了一定的发展，其中供热管道是热力管道安装工程中非常重要的方面，本文首先分析了供热管道在安装过程中的特点，随后针对安装工程的质量控制进行了针对性的分析，供相关的技术人员参考。 　　关键词：直埋供热；管道；安装；工程；质量 　　前言 　　近几年来，随着市政基础设施建设力度的不断加大，城市化进程的快速推进，市政道路、供热、供汽、供电等基础设施项目的建成并投入运转，极大地改善了市民的生产、生活和出行环境。为此，城市基础设施在参与城市发展的过程中，其使用功能的好坏以及生命周期的长短，就显得尤为重要了，特别像市政供热管道，其质量能否保证涉及千家万户的切身利益。因此，加强对供热管道工程质量的控制，对消除工程的缺陷、确保供热管道工程质量，具有重要意义。下面就关于直埋供热管道的质量控制提出几点想法，以供大家共同探讨。在进行直埋供热管道安装施工的过程中，质量控制是施工管理过程中非常重要的方面，本文首先分析了直埋管道安装工程施工的特点和安全风险，随后针对直埋供热管道安装工程的施工控制措施进行了针对性的分析，目的是提高管道热力系统运行的稳定性和安全性。 　　一、供热管道直埋技术的发展 　　热网敷设好坏直接影响供热效果，也影响运行维护管理的费用。 　　随着保温材料的发展，供热管道保温技术得到很大发展。20年代，苏联采用填充泥煤瓦直埋管道。40～50年代，有的国家采用泡沫混凝土、珍珠岩、玻璃棉、矿渣棉、岩棉等保温材料，都因吸水性较强、易变形、管道腐蚀快，使其发展受到影响。直到60年代，国外开始采用聚氨醋泡沫塑料作为主要保温材料，其导热系数低、容重小、闭孔率高、憎水性强、防腐性能好、防水性能好、强度高，并且可整体一次成型。因此，以聚氨酷硬质泡沫塑料作保温层，用高密度聚氢乙稀塑料作保护壳层的直埋管道得到广泛应用。 　　二、直埋供热管道的安全风险 　　我们在长期的供热管网建设、运行操作和检修维护的实践中发现，直埋供热管道主要有五个方面的运行安全风险。 　　1、就地进行保温防腐作业，不利因素多，质量难保障。弯头、补偿器、三通等焊接部位的保温防腐工作，需要在施工现场挖出的沟槽内就地进行，现场环境差，手工操作难度加大，并且施工现场的环境温度不稳定，对聚乙烯防腐套管之间的焊接质量及聚氨酯发泡的质量都会有不利的影响。保温防腐层质量得不到保证，管道的泄露风险大大增加。现实表明，直埋管道泄漏事件中，有95%以上是由于有腐蚀性的地下水或湿气进入保温防腐层，对管道及附件的外壁造成腐蚀引发的。 　　2、自然补偿的方式无法实现。直埋管道无法实现用自然补偿的方式来吸收管道的胀缩变形，只能使用波纹或套筒等型式的补偿器。而波纹或套筒补偿器本身就是最容易出现泄漏的管道附件，再加上其动静活动部位的保温防腐层很容易被拉裂，补偿器埋入地下，相当于埋下了泄漏的种子。现实表明，热水供暖系统当供水压力为0.6MPA，温度为95℃左右运行时，长期处在检查井内的补偿器安全运行的时间一般在五年以内，且直埋管道泄漏事件中，有30%左右的泄漏部位是补偿器。 　　3、地下环境恶劣，水的腐蚀性较强。直埋管道只能沿着厂内和城市道路的外侧进行沟槽敷设，如果敷设地带的地下水位高，再遇上污水沟、自然沉降井等污水排放点，地下水将腐蚀防腐保温层对管道外壁造成腐蚀，热网运行中的管壁温度越高，腐蚀的速度越快。现实表明，热水供暖系统当供水压力为0.6MPA，温度为95℃左右时，地下的水汽如果通过保温防腐层对管段造成了腐蚀。当管段的材质为Q235B，壁厚为8mm时，管道口径在50mm左右，其安全运行时间一般在8年以内。 　　4、直埋管道隐蔽性强，发生轻微泄漏时，不易发现。直埋管网在稳定的状态下运行，管网24小时的补水量低于管网总容量1%-2%的时候，如果泄漏点发生在管道的阀门井、补偿器检查井等井室以及紧靠井室部位，巡检人员用看表征、听声音、试温度的方法，可以直接观察到漏点的部位和程度，但其它隐蔽在地下的部位泄漏轻微时，很难及时判断出泄漏的部位和程度。这种情况下要明确管道泄露情况，需要挖开地面土层，但受人力、资金等因素的制约，大多数供暖企业只能采取加强检查，维持运行。待供暖结束后一并检查处理的措施。 　　5、严重泄漏发生时，需要停暖抢修。当管网24小时的补水量突然增大至管网总容量的5%以上时，表明管网的某一段管道出现了比较严重的泄漏点，泄漏处伴有蒸汽升腾，水流溢出。此种情况，需要立即停止局部供暖或全网供暖，进行紧急抢修，以免造成更大的人员和财产损失。 　　三、直埋供热管道安装工程质量控制措施 　　1、选择好施工工艺和材料 　　在新管网建设、旧管网改造设计的工艺和技术选择上，要在保证符合城市热力设计规范的同时，要借鉴、运用