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对大体积混凝土施工技术中防渗防裂缝的探讨 　　摘要：随着我国建筑业的迅猛发展，大体积混凝土施工技术已经越来越受到重视及广泛地应用。本文结合工程实例，就大体积混凝土施工裂缝控制进行了探讨．并提出了大面积混凝土防渗防裂缝的控制措施，仅供同行参考。 　　关键词：建筑施工；大体积混凝土；防渗防裂缝；对策与措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　大体积混凝土的截面尺寸较大，表面小，水泥水化热释放比较集中。在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因裂缝所引发的工程事故。因此，加强大体积混凝土施工技术，做好大体积混凝土施工的防裂、防渗工作是建筑业的一个永恒必修课题。 　　1工程概况 　　某民用建筑物为现浇钢筋混凝土框架结构，系单体建筑，建筑面积8330?O。本工程为地下室大体积混凝土施工，建筑物呈矩形，长82m、宽60.5m，要保证其大面积钢筋混凝土一次浇筑成形的施工质量，最关键的是保证混凝土平整度、表面裂缝控制和成品质量的保护。该工程基础设计为人工挖孔桩和独立柱基，坐落在稳定页岩上，主体设计柱网尺寸为：8x8m，强度等级为C30P8，在建筑物长向轴与轴间设有宽为lm的后浇带，沿墙身至楼板断开，其结构平面设计图见图1，四周已大开挖，有支模工作面，后期进行回填。利用膨胀混凝土的原理，综合膨胀加强带的作法，在结构浇筑完成后一个月，即浇筑C35P8膨胀后浇带，使得原本后浇带需要2个月才能浇筑完工的，实际施工中只用了45天。既缩短了工期，又避免连续无缝施工浇筑混凝土时用错配合比的情况。 　　 　　 　　图1结构平面设计图 　　2大体积混凝土施工前准备 　　(1)大体积混凝土工程的模板宜采用钢模板或木模板或钢木混合模板，钢模板对保温不利，应根据温控要求采取保温措施。木模板可作为保温材料使用。 　　(3)大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。其目的是为了确定温控指标(温升峰值、内外温差、降温速度)及制定温控施工的技术措施(包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制运输过程中的降温措施、保温养护措施、温度监测方法等)，以防止或控制有害温度裂缝(包括收缩)的发生，确保工程质量。各类温控指标应通过计算确定，关于温度应力及收缩力的计算方法有多种，较为精确的可采用有限元法，一般可用简化的计算方法。 　　3大体积混凝土裂缝的控制措施 　　大面积混凝土结构产生裂缝的原因很复杂，通常裂缝类型有干缩、温差和塑性裂缝等，其中干缩裂缝是最应注意和预防的有害裂缝。干缩裂缝是水泥水化后的自收缩和混凝土随时间的失水引起的收缩，常常表现为贯通性的混凝土收缩，主要发生在90天内，并可延续数年，但多数在14天～28天内收缩超过极限拉伸值就发生裂缝。由于本工程是结构混凝土，干缩裂缝是考虑和控制的重点。这时膨胀可起补偿收缩作用，亦称补偿收缩混凝土。采用补偿收缩混凝土的配合比详见表1。 　　表1 补偿收缩混凝土配合比 　　 　　 　　硬化性能：强度C30、C35，抗渗标号P8。限制膨胀率：墙体2≥0.02%，后浇带2≥0.03%。 　　施工时，严格控制混凝土坍落度和水灰比，避免粗骨料下沉，表面浮浆增多，抗裂性能下降，干缩增大，导致混凝土开裂。砂率不宜太大，否则会加大混凝土收缩，选择最佳砂率。加强养护，混凝土浇筑2天后松模，墙离模2-3mm缝歇，浇水养护，使水顺墙下流，保持带模养护一个星期左右。设专人一天养护3次，养护时间不少于14天。严格控制下料高度和一次性浇筑层高度，下料高度不大于2m，浇筑层设为0．5m，振捣密实，不漏振、不过振，确保混凝土分层浇筑“软接茬”，接茬时间不超过90～120分钟。膨胀剂ZY一1计量准确，误差不大于0.5％，延长搅拌时间30s～60s。 　　大面积混凝土施工防渗防裂缝还应特别注意多根线管的集散处。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据笔者工作经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。