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探讨压力容器设计过程中的技术问题 　　摘 要：压力容器通常需承受较强的压力，受到特定温度与介质的限制，操作条件相对来说较为苛刻，易腐蚀，因此在其设计过程中对所选用材料的规划、强度计算与结构的科学性等方面的要求十分高。然而当前在压力容器设计过程中，由于设计人员对计算机的依赖较强，对国家硬性规定的设计标准理解并不透彻，缺乏对数据的推敲，忽视压力容器设计的计算内容，致使在设计过程中十分容易出现失误，在一定程度上影响了设计质量，给制造安全带来了不同程度的负面影响。基于此，本文首先分析了在压力容器设计过程中常见的技术问题，然后提出了对应性的解决策略。 　　关键词：压力容器 设计 技术 安全 　　社会经济的迅猛发展，推动了工业、制造业的快速发展。目前压力容器已广泛应用于工业制造领域的各个部分，特别在石油、化工领域，压力容器的推广更具代表性。但由于其功能的特殊性，若操作不当则极有可能引发安全事故，造成人员伤亡、财产损失。因此被列入特种设备的范畴。在压力容器制造与安装的过程中，容器设计对设备的可靠性与安全性有其直接的影响，关乎制造的安全性与员工的身体健康。因而必须重视压力容器的设计处理。虽然在设计标准方面，压力容器有其严格的技术规定，但由于部分标准仅仅基于对容器整体的考虑，而忽视了细节技术方面的处理，导致设计较易出现失误，造成了安全隐患的产生。以下则主要探讨压力容器设计过程中的技术问题及其解决方案。 　　一、材料设计问题及其处理 　　在对压力容器材料进行设计与规划时，不仅需考虑压力容器设备的设计压力、介质属性、焊接性能、设计的温度、容器结构等因素，同样还需将材料的经济性纳入考虑的范畴，在选购钢材时切勿盲目提高钢板的等级，通常压力容器的整体造价主要由设备材料的选型与整体质量而决定。影响压力容器设备总质量的关键因素在于壳体的质量，尤其是容积比较大的容器，设备壳体的质量可占据整体质量的90%左右。在确保材料符合标准的前提下，基于经济性的考虑，可适当选择价格较为低廉的材料替代价格高昂的钢材，降低制造成本。此外，还需设计设备结构的尺寸，保障压力容器设计的经济性与合理性。 　　从设计理论上来说，压力容器筒体的直径与内壁厚度呈正相关。且在设备容积一定的条件下，压力容器筒体的高度与其直径的平方呈负相关。若缩小压力设备筒体的设计直径，其内壁厚度便会按比例缩减，但设备筒体的高度却呈反向增长，若将某压力容器设备的直径长度缩小至原直径的50%，其内壁厚度同时也会随之减少至原始厚度的50%，但设备筒体的高度则会提升至原始高度的四倍，因而整个压力容器的筒体质量则保持不变。由于奥氏体不锈钢材料的价格相对昂贵，若适当降低其用量，则可有效降低设备的制造成本，因而，部分设计人员基于设备经济性的考虑，将不锈钢钢材的接头焊接系数整体设定为1，虽然在减轻设备质量、缩小制造成本方面起到了显著的效果，但却提升了设备的检查费用。因此，为提高压力容器设计的经济性，可在设备符合使用条件的前提下，合理策划差异化的壳体尺寸，得出不同的设备质量数据，进而获取最优结构尺寸，达到降低造价的目的。 　　二、压力容器设计材料许用应力的跳档问题及处理 　　一般承受压力较高的筒体，其封头厚度较大，在成型过程中同样也会存在一定的减薄量。若选取热成型方案，同样也有其不同程度的减薄量。但有少部分设计人员在计算压力设备筒体及封头数据时并未将减薄量纳入考虑的范畴，导致设备在制造过程中，板材厚度增加，致使材料的许用应力降低，造成厚度不足，导致许用应力跳档问题的产生，影响了设备的性能。因此，在选用过程设备强度计算软件（SW6-2011 V1.0）对设备的许用应力进行计算时，需在原始腐蚀裕量的设计值减去设备成形阶段的减薄量，并得出精确的腐蚀裕量的修正值。规避材料许用应力的跳档问题，减少应力计算失误对压力设备筒体与封头厚度计算的复核与校验的影响。 　　三、压力容器设计过程中的通用技术与优化 　　1.平盖接管开孔补强计算标准 　　在压力容器平盖顶端开设圆孔时一般会受到双向拉力的作用，在孔隙边缘需保障两端应力集中的程度能够达到基础应力的两倍。因此，在对压力容器平盖接管开孔设计时，需借助相关的补强元件来削弱设备应力的集中性。一般压力容器的平盖接管多选用平盖两端焊接结构与内插管的焊接模式。对于补强标准的计算则主要依据开孔的直径。通常情况下，宜选取平盖的钻孔直径长度，将接管外端直径定义为d0，间隙为δ，便可得到钻孔直径d=d0+2δ。而当压力容器平盖与其接管选取全面焊透连接方案时，由于接管与平盖已经成为了一个整体，此时开孔的直径值便为将接管内径值与厚度附加值的两倍和。当平盖接管基础标准直径变小后，补强厚度的增加量同样也会发生相应的改变。 　　2.压力容器锥封--圆筒连接部位的外压支撑轴线处理 　　一般由于压力容