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抽油机井系统效率测试方法及其应用 　　 摘要：抽油井（也称机采井，其系统称为机采系统）是胜利油田孤岛采油厂主要耗能设备，也是采油厂的耗能大户。2010年孤岛采油厂油井平均功率因数偏低，只有0.5--0.75。介绍了抽油机井系统效率测试方法。 　　关键词：机采系统效率测试调平衡低冲次变频 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　机采井是中石化胜利油田第二大采油厂孤岛采油厂主要耗电设备，是采油厂的耗电大户。2010年完成机采系统效率测试585井次，分别为常规测试、节能四新项目对比测试及技改项目对比测试等。根据测试数据统计分析，采油厂平均机采系统效率为32.9％，最高52.65％，最低5.52％，10％以下井25口，效率为10％－20％井89口，效率为20％－30％井298口，效率为30％以上井149口。 　　前期采油厂经过永磁电机配套变压器改造、机采井优化设计及节能技术改造等项目，机采系统效率已达到胜利油田较高水平，但仍有部分区块由于产能不足，液量低等原因，导致系统效率较低，机采系统仍有很大节能潜力。 　　 　　2抽油机井系统效率测试方法 　　 　　2.1现场测试 　　目前机采井系统效率测试主要分为电参数测试及示功图测试，两种测试同时进行。其目的主要是测试输入功率及光杆功率，计算地面效率、井下效率及系统效率。 　　2.2测试数据采集及分析 　　测试电参数，测试时间3分钟，测试参数主要有输入功率、功率因数、功率平衡度、电参数曲线图等。以KXK71-93井为例，见图1－图2。 　　 　　图1 KXK71-93井电能参数曲线 　　 　　图2 KXK71-93电能参数表 　　3机采系统评价指标及达标情况 　　机采系统评价指标主要有功率因数、平衡度、系统效率、百米吨液耗电等四项指标，具体测试结果见表1，石油行业机采系统评价指标见表2。 　　表12010年孤岛采油厂机采系统测试数据 　　 　　 　　表2石油行业机采系统评价指标 　　 　　 　　由表1、表2可以看出，采油厂机采系统已达到或超过石油行业评价指标。 　　4抽油机井系统效率测试方法的现场应用 　　4.1调平衡试验 　　针对功率不平衡井进行了调平衡试验，选取了5口抽油机井进行功率平衡度调整，并在调整前后进行了测试（表3）。 　　表3机采系统调平衡对比分析表 　　 　　 　　此次调平衡试验5口井中，有3口井有节电效果，有2口井不节电。 　　2口井不节能原因： 　　（1）采用测试数据时间过长，抽油机工作状况发生了改变，平衡调整适用于工作状况稳定的抽油机井。 　　（2）分析电能参数曲线图可知，由于负功出现在曲柄转角0°及360°，此种抽油机调功率平衡度见效不大，不能有效降低负功，所以节能效果不理想（见图3）。 　　 　　图3 KXK71X119电参数曲线图 　　4.2降低冲次 　　对于一些供液不足、动液面低、产能低的抽油机井对启动能力要求高，小功率电机无法正常启动。这种类型的井对冲次要求低，一般在2～3次/分左右就能满足生产要求。如果安装大功率电机，虽然满足了启动要求，但会造成大马拉小车现象，功率因数低，浪费电能。对此采油厂进行了节能技术改造，采用原电机安装中间轴方法，既满足了启动要求，也降低了冲次，改造费用也不高。2011年采油厂挑选60口抽油机进行了中间轴节能技术改造（见表4）。 　　表4低效机采井改造前后系统效率测试数据表 　　 　　 　　安装后中间轴工作状况稳定，由测试结果可以看出改造后节能效果较好。冲次降低了1.8次/分后，液量变化不大，不影响正常的原油生产。输入功率下降了2.49kW，单井日节电60kWh。系统效率提高了5.05%，吨液百米耗电下降了0.841kWh/hm#8226;t，综合节电率达29.8%。该项改造取得了良好的效果，建议今后将对符合条件的抽油机井继续推广应用该项技术改造。 　　4.3单井变频改造 　　孤岛采油厂有120余口油井间隙出油，该类型的油井，在正常生产时油井液面较高，产液量也大，油井生产负荷也较大。但在间隙期时，油井液面较低，油井不产液，此时抽油机相当于空载，生产负荷极轻，电机功率因数低，抽油机平衡度低，系统效率下降快，电能浪费严重。对此，采用了单井变频技术，可实现抽油机的软起动、软停止，有效地控制电机的运行和保护电机，延长电机的使用寿命。该技术能将负功转化后回馈电网，既节约电能，也不会造成电网的污染。同时还可通过频率调整，实现抽油机生产参数的自动调整，提高抽油的负载率及负载平衡度，达到节能降耗的目的。2011年，选取了2口抽油机井进行了改造试验（表5）。 　　表5单井变频节电效果对比测试表 　　 　　 　　分析测试结果可