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第2章　制造工艺装备 金属切削刀具 机床 机床夹具 2.1　金属切削刀具的基本知识 2.1.2　刀具角度 2.1.3　刀具材料 2.1.4　CVD金刚石切削刀具 2.1.5　刀具角度的选择 华中科技大学机械科学与工程学院熊良山制作 熊良山等编《机械制造技术基础》课件 2.1.1　金属切削加工的基本概念 1. 切削运动（主运动和进给运动）与切削用量 图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面 图2-2 平面刨削的切削运动与加工表面 切削速度Vc，进给量f(或进给速度Vf)和背吃刀量ap 切削运动 主运动 进给运动 合成切削运动 2. 工件表面 待加工表面 已加工表面 过渡表面 3. 切削层参数：　　公称厚度hD，公称宽度bD，公称横截面积AD=hDbD=fap （一）切削部分的组成 前刀面Aγ 主后刀面Aα 副后刀面 主切削刃S 副切削刃S’ 刀尖 其他刀具可看作是车刀的演变和组合 （二）定义刀具角度的参考系 刀具标注角 度参考系 基面Pr 切削平面Ps 正交平面P0 法平面Pn 假定工作Pf 背平面Pp （三）刀具的标注角度 前角?0： 前刀面—基面（正交平面） 后角? 0 ：主后刀面—切削平面（正交平面） 主偏角?r ：主刃投影—假定进给方向（基面） 副偏角?’ r ：主刃投影—假定进给方向（基面） 刃倾角? s ：主刃—基面（切削平面） 图2-7 车刀的主要标注角度 图2-9 横向进给运动的影响 （四）刀具的工作角度 轴向进给运动的影响 安装高度的影响 刀杆中心线偏斜的影响 加工时要承受高温、高压、强烈的摩擦，冲击和振动。 1.刀具材料应具备的性能 高的硬度?：比工件高，HRC60 高的耐磨性：耐用度 足够的强度和韧性：不崩刃，不断 高的耐热性（热稳定性）：高温时可以加工 ?良好的热物理性能和耐热冲击性能 良好的工艺性能：刀具制造成本低 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 2. 高速钢表2-1 含有较多钨、钼、烙、钒等元素的高合金工具钢 较高的硬度（热处理硬度达HRC62—67）和耐热性（切削温度可达550—600o） 切速比碳素工具钢和合金工具钢高1—3倍（因此而得名），刀具耐用度高10—40倍，甚至更多 可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料 制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃 在复杂刀具（钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）的制造中占有重要地位。 用途分：通用型高速钢和高性能高速钢 制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 3.硬质合金(表2-2) 用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物（碳化钨，碳化钛，碳化钽，碳化铌等）与金属粘结剂（钴，镍，钼等）在高温下烧结而成的粉末冶金制品。 硬度：HRA89-93，能耐850-1000oC的高温，良好的耐磨性，切速可达100-300m/min，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。 广泛应用 硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性 差，不锋利，较难加工，不易做成 形状复杂的整体刀具。 常用的硬质合金有钨钴类（YG类），钨钛钴类（YT类）和通用硬质合金（YW类）3类。 4. 涂层刀具和其它刀具材料 涂层刀具：耐磨性高的难熔金属化合物 耐用度至少可提高1—3倍（刀片），或2—10倍（高速钢）。加工材料的硬度愈高，效果愈好。 人造金刚石：在高温高压下由石墨转化而成 极高的硬度（显微硬度可达HV10000）和耐磨性，摩擦系数小，切削刃非常锋利。很高的加工表面质量。 陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制而成 在1200°C时可保持HRA80的硬度，脆。 热稳定性较差（不得超过700～800℃），与铁元素的化学亲和力很强，不宜加工钢铁件。加工硬质合金。 立方氮化硼：由六方氮化硼在高温高压下转变而成 硬度热稳定性很高（可达1300—1400°C） 。 最大的优点：在高温（1200—1300°C）时也不易与铁族金属起反应。 激光焊接金刚石圆锯片 人造金刚石单晶 寿命相当于硬质合金刀具的100倍以上 加工特性： 刀刃强度高，能承受较单晶金刚石刀具更高的冲击载荷。 磨耗小，耐用度比硬质合金高100倍以上，性能优于PCD刀具。可以多次修磨，反复使用。 用单晶金刚石刀具的研磨方法将刃部精细研磨抛光至Ra≤0.05um,被加工工件表面可达到镜面光。 热导率5W/cm K 。 热稳定性好，最高工作温度800℃。  1.选择前角g0 2.选择后角αo 3.选择主偏角κr 和副偏角κ′r 4.选择刃倾角ls 　　应当指出，刀具各角度之间是相互联系，相互影响的，孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。  1. 前角g0 影响： 切削的难易程度-很大。 ↖前角，使刀刃变得锋利，使切削更轻快，切屑变形↘，切削力和切削功率↘ ↖前角，刀刃和