机械制造技术基础课本第一节.ppt

机械加工方法 第一章 机械加工方法 1.1 零件的成形方法 第一节零件的成形方法 1.零件成形方法 1.1△m0材料去除工艺 △m0, 传统切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等，再制造过程中通过材料逐渐被切削而获得需要的几何形状。 1.2△m=0材料成形工艺 △m=0，铸造、锻造及模具成形工艺中，在成形前后，材料主要是发生形状变化，而质量基本不变。 1.3△m0材料累积工艺 △m0， 20世纪80年代出现额快速成形技术，在成形中通过材料获得所需形状，这种造形方法又称为材料累加法。 1.2 机械加工方法 1.车削 2.洗削 3.刨削 4.钻削和镗削 5.齿面加工 6.复杂曲面加工 7.磨削 8.特种加工 1.2 机械加工方法 1.车削 车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。如：内外圆柱面、锥面、旋转曲面等等。 1.2 机械加工方法 2.铣削 铣削加工是在铣床上利用铣刀加工工件的一种方式，铣刀是多齿刀具，加工时，铣刀作旋转运动，工件相对铣刀作纵向或横向进给运动，完成平面（斜面、台阶）、沟槽（T型槽、燕尾槽、键槽）、成形面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等加工，因此，铣削加工在机械制造行业中应用十分广泛。 1.2 机械加工方法 铣削加工时，根据铣刀旋转方向与工件进给运动方向的关系，可分为顺铣和逆铣两种方式。下面以圆 柱铣刀铣平面为例进行分析。 1.2 机械加工方法 所谓顺铣是指铣削时在铣刀与工件的接触处，铣刀旋转方向与工件进给运动方向相同。此时铣刀作用在工件上 的水平铣削分力F纵与进给方向相同。逆铣是指铣削时铣刀旋转方向与工件进给运动方向相反，此时水平铣削分力F纵与进给方向相反。铣削时，工作台的纵向进给机构的丝杠螺母传动副以一侧面为工作面，另一侧有一定的间隙。顺铣时，进给推力Ff，使丝杠与螺母的螺纹在一个侧面相互紧贴，而在另一侧面则出现间隙△。此时铣刀刀齿对工件的作用分力F纵传给工作台，使其受拉力，当拉力较大时，丝杆与螺母的紧贴面便会向存在间隙的一侧突然转移，使进给量突然增加一个间隙量。而且作用力F纵是不稳定的，时大时小，时有时无，这样，工作台就会在铣削加工过程中产生无规则的窜动现象，严重时甚至会引起啃刀、打刀等事故，工件也可能报废。 1.2 机械加工方法 逆铣时，铣削分力F纵与进给方向相反， F纵的作用始终是使丝杠螺纹右侧面贴紧螺母，不会产生工作台窜动现象，能够保证工作台实现平稳进给。 3.刨削（自学） 4.钻削和镗削（自学） 5.齿面加工 　齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也各不相同，按齿面加工原理来分，有范成法和成形法。 （1）成形法 成形法利用与被加工齿轮齿槽截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工齿面。 1.2 机械加工方法 （2）范成法 用范成法加工齿轮时，刀具与工件模拟一对齿轮（或齿轮与齿条）作啮合运动（范成运动），在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形 6.复杂曲面加工（自学） 7.磨削（自学） 8.特种加工（自学） 1.2 机械加工方法 滚切斜圆柱齿轮的传动原理 1.2 机械加工方法 * * 1.1 零件的成形方法 1.2 机械加工方法 机械加工方法 *