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关于高层建筑滑模施工技术探讨 　　摘要通过描述滑模施工的特点,介绍并分析滑模施工工艺以及纠正偏差的方法,提出若干设计施工中的注意事项,以保证滑膜施工的工程质量符合使用要求。 　　关键词滑模;特点;纠正偏差;设计施工 　　中图分类号TU755.2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0039-01 　　 　　1滑模施工特点 　　滑模工艺是一种连续成型的快速施工方法。高层建筑物如果现场堆放条件受到限制,采用滑模施工就比较好,这样不仅施工速度快,而且能降低模板损耗率。具有施工连续性和机械化程度高、构造简单、速度快、材料消耗少,混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝及施工安全等优点,是高速、优质、经济的施工工艺,可降低施工成本,混凝土连续成型,结构整体性好,使工程质量得以显著提高。 　　2施工方法 　　用滑模施工的高层建筑,有多种不同的施工方法。这些方法各有特点,可按不同的施工条件与工程情况选用。 　　1)墙体先滑楼板跟进法。墙体先滑楼板跟进就是当墙体先连续滑升至数层高度后,再自下而上的插入进行楼板的施工。具体工艺是:首先进行墙体滑浇,并预留连接楼板的胡子筋或孔洞。在墙体滑过后,找出胡子筋并扳正。当墙体向上滑浇3～5个楼层时,进行楼板支模、绑筋、隐检等工作,然后开始楼板的混凝土浇筑。这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系,工序安排时间比较充裕,楼板一次抹光质量较好,内墙装修及水电安装可提前插入;楼板的模板可采用定型台板或H型支架,使拆装的工作量减少。但耗钢量多,一次性投人较大。 　　2)墙体滑模楼板并进法。墙体滑模楼板并进就是高层建筑滑模施工时,当每层墙体滑升至上一层楼板底标高位时,停止墙体混凝土的浇灌,待混凝土达到脱模强度后,将模板连续提升,直至墙体混凝土脱模,模板再向上空滑至下口与墙体上皮脱空一段高度为止。然后,将操作平台的活动平台板吊开,进行现浇楼板的支模、绑扎钢筋与浇灌混凝土或预制楼板的吊装等工序,如此逐层进行。这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一个整体,因此结构整体性好,施工进度快,工期短,3d可完成一个结构层,滑完5～6层结构后,门窗安装、水电暖安装、内装修即可提前插入,有利于整栋建筑的交付使用。虽然如此,滑模工艺依然存在些许问题,主要有:①模板下口滑至楼面标高时,支承杆长细比偏大,因此支承杆的布置应考虑间距小一些,同时在施工中应注意支承杆的加固;②在内模板全部脱空的情况下,支承杆长细比偏大,上部混凝土强度较低,对支承杆嵌固作用较差,在高空风力作用下平台容易失稳;③耗工较多,劳动强度大。每层楼板的模板、支撑,其支拆及层层向上翻运,劳动力消耗较多。 　　3)先滑墙体楼板降模法。先滑墙体楼板降模是将建筑物分为若干个降模段,每个降模段一般为10层,当墙体滑升到10层以上时,即将事先在底层每个房间组装好的降模平台,利用卷扬机提升至10层,再用吊杆悬吊在墙体预留孔洞中,即可施工该层楼板。待楼板混凝土达到拆模强度的要求时,将降模平台下降至下层楼板的位置,施工下层楼板,直至该段内楼板全部完成。该施工方法机械化程度高,耗用的模板量和钢材较少,垂直运输量较少,劳动强度较低,楼层地面也可一次抹光。但在墙体滑升期间,建筑物没有横向结构连接,因此结构刚度性较差,施工周期也比较长。除此之外,降模施工高空作业量大,安全问题较多,而且内装修及水电作业不能提前插入。 　　4)楼板配合墙体随滑随浇法。这种做法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后,滑浇墙、柱,利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺是:先将墙、柱滑浇至梁底,再把墙、柱及框架梁滑浇至楼板底,然后继续滑浇柱,墙、梁空滑至内模下口平楼面标高。接着进行剪力墙两侧的楼板支模、绑筋,墙、柱滑浇,梁空滑,并留出楼板施工缝。将框架梁两侧的楼板支模、绑筋,墙、柱滑浇至上层楼板底,最后浇筑楼板混凝土。 　　这种工艺的特点是墙体上无需不预留连接楼板的胡子筋或孔洞,楼板钢筋应事先绑好,墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内,而留出楼板施工缝。由于楼板是配合墙体随滑随浇,而不是滑几层后再浇楼板,因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞,不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋,从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作,一部分可在楼板上进行,操作平台下不需要串挂双层吊架,从而减少了高空作业量。 　　3滑模施工中纠偏的方法 　　有些工程由于施工中对成型结构的垂直度观测不及时,加之对垂直偏差的预防措施不当,导致结构施工精度达不到要求,形成偏差,不仅有损于结构外观,也影响了受力性能。下面就介绍几种常用的纠偏方法。 　　1)改变模板坡度法。平台、模板滑升到适当高度后,将模板坡度朝纠偏方向调校,然后浇筑混凝土,再继续滑升时,利用新浇混凝土的导向作用,迫使平台及模板系统偏离原滑升方向、向着纠偏方向滑