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关于某工程中提升式爬架施工技术探讨 　　【摘 要】本文结合某市某工程为例，阐述了建筑施工中外脚手架的施工注意事项，以确保外脚手架在施工中的安全性。从安全系统学原理出发，结合建筑施工现场的安全管理现状，分析了外脚手架搭设技术措施。 　　关键词：建筑工程；外脚手架；施工 　　工程概况 　　一.东塔楼外框共有13根钢柱，其中角部钢柱为田字形，最大截面尺寸为“田2500*2000*50*100”圆管柱分布在南北立面，最大截面“φ1800*40”，东西立面无钢柱，采用斜交网格结构传递竖向荷载。 　　东、西立面无钢柱支撑，而是采用斜交网格结构传递竖向荷载，网格结构分为箱型斜腹杆、X节点及水平楼层钢梁三部分，箱型杆件最大截面尺寸为“口500*500*50*50”，11层以下采用Q420B材质，11层以上采用Q345B材质。X型节点最大重量4.1吨，箱型斜腹杆最大重量6.2吨。 　　东立面网格结构水平最大跨度35米，从3层开始至顶层结束；西立面网格结构水平最大跨度30米，从2层开始至顶层结束。 　　网格结构高度方向上2层为一个结构单元，最大竖向高度10.8米（对应5.4米楼层层高），最小高度7.2米（对应3.6米层高），中间部位8.4米（对应4.2米层高）。 　　二、在整个工程中结构施工难点分析 　　网格结构施工不同于常规结构施工，由于其水平方向跨度大，高度方向上领先楼层施工2～3个结构层，施工过程中两侧均为临边施工，安全风险极高，因此采取以下措施： 　　1、首先网格结构安装时，尽量减少高空施工作业，网格结构在地面进行小块A字形单元拼装后整体吊装。 　　2、为解决两侧均为临边施工的影响，现设计“整体提升式施工爬架”对东、西立面进行外立面全面防护，内侧立面设置爬梯等常规安全措施用于安全防护。 　　三、爬架的设计难点分析及解决措施 　　由于网格结构施工时两侧均为临边作业，安全防护要求高，安装施工时无可靠作业面，常规安全防护方式无法满足要求且施工效率低。 　　现设计“整体提升式安装爬架”将整个外立面全部维护起来，爬架与角部田字柱上设置的悬挂牛腿进行附着连接，沿钢柱随结构施工不断爬升，直至结构封顶，这样可以既可以做到整个立面的安全防护有可靠保证，通时也作为施工作业操作平台为操作人员提供施工作业面，爬升时采用塔吊直接提升施工效率较高。同时存在以下难点： 　　1、网格结构长度方向上东立面最大跨度35米、西立面最大跨度30米，高度方向上网格结构单元跨越两个标准结构层高，防护面积大。 　　为满足结构防护要求，对整体式爬架结构自身跨度、结构安全性及稳定性方面提出了很高的要求。由于体积庞大，也必然导致整体式爬架自身重量大，对爬架附着及提升安全性要求高，同时迎风面大，风荷载影响极大。 　　应对措施：爬架整体设计思路为：采用桁架式设计，立面采用网格形式尽量增大其自身结构跨度，同时减轻自重，水平现东立面爬架外形尺寸为37m*8.4m，自重17吨；西立面爬架外形尺寸为32m*8.4m，自重14吨。 　　考虑风荷载影响，外立面安全防护采用钢丝网进行维护，同时设置三道水平结构增加整体抗侧刚度，保证结构平面外稳定性，水平结构可兼做施工操作平台。 　　2、提升过程中，由于外形尺寸较大，吊点合力作用线很难与爬架中心重合，吊装过程中将会出现爬架水平方向摆动的现象，由于惯性冲击力较大，存在安全风险。 　　应对措施：吊装时先采用倒链+钢丝绳将爬架与钢柱吊耳连接，对爬架侧向位移进行约束，然后塔吊慢慢起钩提升，待爬架完全提升后，通过调整倒链及塔吊大臂回转调整，使合力作用与爬架重心重合，待爬架摆动幅度较小整体稳定后，松开倒链，垂直提升爬架至指定位置。 　　3、现场场地面积狭小，无法提供足够场地供爬架拼装，且现场加工制作工艺较为粗糙，制作精度控制难度较大。 　　应对措施：将爬架在受力较小，结构形式简单的位置进行分段，整片爬架分为3个制作单元，在现场进行制作拼装，拼装完成后立放减少场地占用。 　　单元制作过程中保证主受力杆件贯通，次受力杆件与主受力杆件进行组装，附属构件再次之进行组装，桁架单元的制作完成后精度应小于10mm，整片桁架制作精度不应大于30mm。保证其受力与计算模型符合。 　　4、爬架使用时间预计15～18个月，使用周期长，对其加工制作质量要求较高，同时连接节点部位均采用角焊缝焊接，受冬季低温、人为因素、锈蚀因素等影响易产生焊缝承载力降低的情况。 　　应对措施：首先爬架制作过程中对原材料、关键部位及关键节点的组装焊缝需要进行严格检验，外观检验率需要达到100%，对角焊缝应进行磁粉探伤，确保其加工质量。 　　5、爬架无法做到全面有效维护，易发生小件物品掉落等问题。 　　应对措施：爬架上设置工具箱专门用于放置少数焊机、施工工具及高强