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关于高压隔离开关触指压力测量方法探讨 　　摘要：通过分析高压隔离开关触指接触部分过热的原因，提出一种高压隔离开关触指压力测量的方法，完善隔离开关运行检修的技术手段。 　　关键词：隔离开关;过热;触指压力;模拟触头 　　0 引言 　　隔离开关是电力系统中使用量最多、维护量最大的高压一次设备。据统计，目前我局在运隔离开关中，运行超过10年的隔离开关约有1526组。由于间隔停电时隔离开关一端带电，很少进行小修及大修，这些隔离开关普遍存在着发热、生锈、机构卡阻等缺陷，在这些缺陷中尤其以隔离开关触头发热最为紧急严重。2012年至2013年期间共发生了110kV程西线11781刀闸等多起刀闸触头发热的紧急、重大缺陷，给设备及电网的安全稳定运行带来了很大风险。 　　1 隔离开关日常运检中存在的问题 　　1.1测量方法存在不足 　　目前绝大部分检修人员判断导电部分接触好坏的判据就是测量其回路电阻，认为回路电阻在合格范围内即可。其实不然，在产品说明书中给出的回路电阻值是整个导电回路的值，它包括接线端子、导电管、触指触头等部分的体电阻及接触电阻，范围较大、裕度较大，不能直接反映接触电阻的变化，只能说明导电回路通路。据我们实际测试：两对对触指接触与四对触指接触其回路电阻值均在合格范围内，隔离开关触指压力的大与小，无法通过回路电阻值明确反映。 　　1.2 隔离开关触指压力测试无标准可依 　　在日常的运检维护过程中，往往只有停电时观察隔离开关动静触头接触部分变色漆或试温片颜色的变化来判断，也可根据隔离刀口的颜色发暗程度来确定。但是等到发现情况不对时，往往是需要更换或调整压力时，但压力调整到什么情况为合适呢？规程没有明示判断依据，只说了一句“满足产品技术条件规定”。对应当前这种状况，建议补充相关规程，并要求隔离开关生产厂家出具具体的出厂考核数据，确保检修“有法可依”。 　　在日常隔离开关的检修时往往只注意更换明显失效和断裂的弹簧，而对压力低的弹簧无法判断与更换，这样在检修后的再次运行中，每对触指电流的分布会因压力不同而不同，差别越大电流分布越不均匀，长期运行后就会发生接触不良而过热。触指的发热会恶性循环，一对触指接触不好就会“漫延”整个触头接触不良，严重时发生熔焊产生拉弧，引发事故。同时有不少隔离开关的触指压力可调，如果在检修时调整压力不够或每对触指的调整压力有较大差别同样会出现上述现象。 　　1.3 隔离开关触指压力测试无专用仪器 　　由于无法定量测量隔离开关触指压力，往往只能等到发热时进行检修，缺少检修维护时的预防手段，虽然有的文献提到了触指压力的测量方法，但是大部分基于机械原理，现场难以实施。早期的测量工具为弹簧秤，在实际工作中，测量触指压力要在高空，用弹簧秤测压力不但不方便、不准确也不安全，有些结构的隔离开关的触指压力用弹簧秤根本无法测量（如剪刀式）。 　　针对目前供电系统的检修现状，我们提出来开发一种用于测量高压隔离开关触指压力的测量仪，它以进口高精度压力传感器为核心，采用模拟动触头的钳式传感器。只要将钳式模拟触头的传感器在每对触指接触位置张开一下，就能显示出触指此时的接触压力并记忆，有效解决了测量触指压力的一大难题。 　　2 高压隔离开关触指压力测量仪原理 　　2.1 测量原理 　　高压隔离开关触指压力测量仪主要由由模拟触头和主机测量系统两部分组成。如图1所示。模拟触头（图2）由手柄、柄杆、插入位置指示滑标、模拟触头宽度调节螺栓、压块、组装而成。模拟触头宽度调节根据游标卡尺测量结果，通过调节螺栓S调整开距。将调节好的模拟触头插入隔离开关实际合闸位置（事先由柄杆上的触头插入位置指示滑标确定），隔离开关任一对触指压力通过压力传动滑块传递到柔性薄膜式压力传感器上，由数字测量显示器直接读取压力数值。 　　图1 测量方法示意图 图2 模拟触头 　　2.2 应用电路原理 　　柔性薄膜式压力传感器应用电路原理如图3所示。在无负载情况下，输出为0 V;在负载445N（100ibs=45.45kg=445.41N）时，输出是4.2 V，输出电压与负载具有高度线性关系。输出电压- 负载关系如图4所示。高压隔离开关触指压力测试仪原理图如图4 所示，选用的CPU 为T I 公司16 位单片机MSP430MCU，高精度16位AD转换器。 　　图3 柔性薄膜式压力传感器 图4 输出电压- 负载关系 　　应用电路原理图 　　2.3 测量方法 　　确定需要测量隔离开关触指压力的触头接触面的宽度。根据触头宽度调整模拟触头的宽度a（精度+0.1mm）（见图5），使a等于实际触头宽度，然后将调整好的模拟触头在需要测量的触指与触头接触线处，用手握住手柄使前端张开至a值，此时检