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智能制造促进传统制造业转型升级的路径分析 　　【摘要】本文以佛山陶瓷行业为例，探讨智能制造促进传统制造业转型升级的路径。通过四个企业案例的分析，展现出四种不同的智能化路径：降低劳动力成本的机器换人，减少污染以实现绿色制造的生产自动化，提高生产协同效率的中央数据库，实现个性化定制而搭建云商平台。不同的企业倾向于运用智能制造克服解决各自最突出的发展瓶颈。 　　【关键词】佛山陶瓷；转型升级；智能制造 　　一、前言 　　佛山市是我国制造业大市，其规模多年位居全国地级市前列。2017年佛山市规模以上工业总产值2.4万亿元，全国排名第六，仅次于上海、深圳、苏州、天津、重庆。 　　佛山的制造业起步早、增长快，但以传统制造业为主，其发展方式以外延式为主，集中表现为产能过剩、资源浪费和环境污染等问题，同时创新不足、产业结构不合理、强势国际品牌缺乏。在过去的十几年来，佛山不遗余力地推动传统制造业转型升级，取得了不俗的业绩，2016年被国家工信部列为全国唯一一个制造业转型升级综合改革试点城市。 　　在佛山传统制造业中，陶瓷行业最具典型，其转型升级也最早。近几年来，佛山陶瓷行业以智能制造为转型升级的主攻方向，效果明显。本文着力剖析佛山陶瓷行业向智能制造转型升级的路径，期望为我国传统制造企业转型升级提供经验与借鉴，为《中国制造2025》的落地提供行业范例。 　　二、转型升级任务艰巨的佛山陶瓷行业 　　（一）佛山陶瓷行业基本情况 　　佛山陶瓷以“南国陶都”石湾为发源地，拥有上千年?v史。改革开放以来，佛山迅速从日用陶瓷向建筑瓷砖转型，成为全国乃至世界最大的瓷砖产区，陶瓷企业一度高达300多家，产值占全国60%以上。2002年后，佛山陶瓷行业经历了一轮向外转移产能的高潮，现在全国主要产区是佛山陶瓷企业及其外地企业或扩张的生产基地。但在佛山依然有生产基地的陶瓷企业仍有60多家，生产线330多条，从业人员过10万，总产量超过20亿平方米/年，总产值超过1000亿元/年，产量、产值均占全国30%以上，出口量超过全国70%。 　　佛山陶瓷行业以建筑陶瓷为主，形成了完整的产业链，品种齐全，产品质量有保证。同时获得省级、市级政府质量奖的企业有1家，获中国弛名商标41件，省著名商标72件，省名牌企业45家；认定企业技术中心、工程技术中心43家，其中国家级2家，省级20家，市级23家，还有大批区级的。在2016年，国家质监总局对佛山陶瓷品牌评价为429.56亿元，潜在价值达825.74亿元。 　　（二）佛山陶瓷行业转型升级的挑战 　　佛山陶瓷行业发展是一个野蛮生长的过程，如下挑战曾长期困扰佛山陶瓷行业的转型升级。 　　1.生产成本持续上升 　　陶瓷行业采用的传统生产方式需要投入大量的燃料、原料和劳动力。佛山陶瓷行业的低成本优势早已不复存在，本地资源枯竭，从外地输人原材料，增加了运输、物流等成本；人口红利逐渐消失，招工难、用工荒、佣金上升等现象显现，使得人力成本不断上升。建筑陶瓷企业多位于产业链底层，利润本就低，生产成本的持续上升直接影响其生存。 　　2.环保门槛不断提升 　　陶瓷行业能耗大、污染严重，烟尘、废气严重破坏大气环境。解决环保问题是佛山陶瓷企业可持续发展和做大做强的必经之路，随着环保风暴持续升级，不少陶瓷企业停产整改，企业绿色化智能化转型更加紧迫。2017年8月1日，《广东省大气污染防治强化措施及分工方案》正式出台，环境监管执法力度加大，对佛山陶瓷企业的要求亦随之提高。 　　3.设备落后与专业化生产程度低 　　我国工业陶瓷总体产品档次低、性能不稳定，很多问题出在生产工艺控制上。一是设备自动化程度和匹配度均较低，陶瓷生产很多环节还需要很多的人力资源；二是成型用模具质量不高且表面质量劣，成型后的坯体表面粗糙度高、精度低，需要二次修坯；三是烧成窑具普遍存在外形尺寸不规范、高温易变形等问题；四是工业陶瓷的精密加工水平比较差。 　　4.产能过剩、产品同质化严重 　　如何提高产品设计附加值、加强创新，一直是佛山陶瓷品牌发展的咽喉地带。佛山陶瓷产品主要处于中低档，加之早期以模仿为主进行产品设计，附加值低、产品同质化严重、产能过剩，企业之间只能压价销售，使得行业利润率不断下降。企业创新驱动力不足，产品创新能力低，难以满足消费者需求，进而导致国际竞争力不高。 　　三、智能制造促进佛山陶瓷行业转型升级的案例分析 　　智能制造是结合先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术等先进制造技术，深度融合物联网、大数据、云计算等新一代信息通信技术的产物，它落实于产品的设计和生产、企业的服务与管理等多个环节，具有不断自我感知、自我学习、自我适应、自我执行等功能。作为一种新的制造系统，它可以实现工厂、企业、产品生命周期这三者之间的实时管理和优化