新的分析仪器在中国纺织厂的应用经验.docVIP

新的分析仪器在中国纺织厂的应用经验 　　1介绍 　　 　　质量的许多定义之一是产品的某些属性满足客户或是用户的需要,对纺织工艺来说,质量常常通过纤维、纱线或是织物的不同属性来定义,这些属性必须得到系统的控制。常规的取样、测试和调整是标准的每天质量控制[2]。这一系统过程需要特别的仪器来检测、分析和评价这些属性,最终这些检测结果要和预定的质量标准进行比较,如果需要,还要做一些修正和调整。这一完整的过程是成功和战胜对手的路标。 　　Uster Technologies(乌斯特技术)公司具有 25 年在中国市场的经验,为了满足中国这一特殊市场,在2007年推出了通用多功能仪器USTERreg; 条干仪ME100。USTERreg; 条干仪ME100是乌斯特条干仪大家庭成员之一,它也可以检测纱线的条干均匀度、粗节、细节、棉结和毛羽,这些结果可以用来更好地了解和提高生产过程,并可以和标准相比较。 　　下面主要阐述纱线的条干均匀度、疵点和毛羽的检测,并对测试结果做出解释,尝试据此举例说明USTERreg; 条干仪ME100在纺织厂如何应用在质量管理和提高上。 　　 　　2纱线条干均匀度 　　 　　纱线质量主要由纱线的条干均匀度决定,纱线均匀度和纱线的细度变化有关,细度是通过检测纱线单位长度上的质量变化而得。在环锭纺中,纱线的条干不匀是不可避免的,主要成因是天然的纤维原料及它们的生长方式和在纱线中的排列。 　　环锭纺纱线的条干均匀度可以用USTERreg; 条干仪ME100很快得到检测,从这个仪器测试得来的结果可以有数字的形式,同时也有图表。 　　2.1质量不匀曲线图 　　质量不匀曲线图直接用图表来反映测试纱线的质量变异,一个正常的不匀曲线图是所有其它指标(条干变异系数CV值、波谱图、纱疵,等等)的信息来源。 　　图 1 是两种不同的转杯纺纱的质量不匀曲线图,和上图的转杯纺纱相比,下图的纱线质量不匀更高。两种纱的纱支几乎相同。 　　 　　为全面分析纱线质量,除不匀曲线图外,反映纱线质量变异系数的CV值也必须要考虑。例如,图 1 中上面的纱的质量变异系数 CVm = 12.64%,而下面纱的质量变异系数CVm = 20.86%。由此可见,CVm 值越低,则纱线质量越好。 　　环锭纺纱的纱疵可以分为 3 类:细节、粗节和棉结。 表 1 是这些纱疵的不同敏感度的具体分类,在测度时,一旦达到所定义的界限则USTERreg; 条干仪ME100S自动计数为一个相应的纱疵。 　　 　　2.2波谱图 　　纱线中的质量周期性的变异会导致针织物和机织物上的疵点。他们不是由原料造成的,而是由于纺纱过程中的错误造成的。这类纱疵越早发现越好,波谱图就是用于分析纱线的周期性疵点。 　　波谱图反映的是质量变异的频率,而不匀曲线图反映的是测试时间内的质量不匀。 　　图 2 是以上所说的两种转杯纺纱的波谱图(100% 棉,普梳,转杯纺)。 　　 　　图 2 中,上面的波谱图没有任何周期性质量变异,而下面的波谱图有两个周期性的疵点。在很多情况下,一个周期性的原料疵点可能产生几个波峰,多个波峰是由于纱线周期性的质量变异的非均匀分布,也就是非正弦分布,如果周期性的质量变异不是正弦分布,那么波谱图中在基础波长和称之为谐波的波长处会出现波峰,谐波常常出现在基波的 1/2、1/3、1/4 等倍数处(图 3),非正弦分布的质量变异在不匀曲线图上很难看出,但在波谱图中可以很容易看出。 　　在这个例子中,此纱疵产生的原因是转杯纺转杯沟槽中的某点因为灰尘聚集而造成的,这是转杯纺纱最常见的周期性疵点,因为周期性的细节和粗节的分布,大多会在针织物或是机织物上形成不受欢迎的图案(例如云斑),一般这种疵点的波峰会在 12 cm 处出现,并伴随着 6 cm、4 cm 和 3 cm 的谐波,12 cm是转杯的周长。 　　图 3 是上面转杯纺纱的周期性疵点在波谱图中的各谐波参考。 　　 　　图 3 中纱疵波形是转杯沟槽某点污染后造成的频繁的质量变异,图 3 中周期性的脉冲波在基波上正负交替出现,既有偶数谐波,又有奇数谐波。这种情况下基波的波峰比谐波要小。 　　图 2 中另一个周期性的疵点是在更长的波长 35 m左右处,这是由并条机的牵伸部件引起的。 　　 　　3纱线毛羽 　　 　　纱线毛羽的检测和分析是纱线全面质量管理的重要一部分,过多的毛羽会在后道针织和机织过程中产生问题,毛羽的变异也可导致最终产品的质量降级。 　　纱体是由紧密捻结在一起的纤维和另一些伸出纱体的纤维组成的,这些伸出纱体外的纤维形成了纱线的毛羽,纱线毛羽的多少直接决定纱线的质量,同时也决定了织物的外观和手感[2、3],因此,毛羽的知识是非常重要的。 　　3.1OH模块的测