再造全息图再复制技术实验研究与工艺探索.docVIP

再造全息图再复制技术实验研究与工艺探索 　　摘要:本文利用全息图像再复制技术,使用PVC、PET激光全息膜,经过一系列化学处理,再进行电铸翻制,成为全新的全息图银版。分析了该技术的工艺流程。由于翻铸灵活,可应用于不同图案的拼制,是一种快速得到全息母版的方法,且生产成本较低,操作工艺简单,具有较高的实际应用价值和发展前景。 　　关键词:再造全息图 再复制 翻制 　　 　　0 引言 　　 　　激光全息模压技术在最近二十年得到了飞速的发展,应用领域也越来越广泛。由于技术进步使得制造成本有了大幅下降,但一块全息母版的成本仍然很高,且一旦生成一块母版,其图案是固定不变的。而本文介绍的实验是利用模压全息膜经过再复制,从而得到与原图一致的全息母版,并且可以将任意不同图案经过拼接而得到各种组合图案。显然,这是一种人为的组合图案的方法,在没有昂贵的激光制版设备的前提下的一种图案复制技术。本实验有较好的图像效果,已在生产中得到应用,同时仍在不断完善工艺流程,也希望借此能找到效果更好、工艺更简单、稳定性更高的复制技术。 　　 　　 　　1 激光全息膜的前期处理 　　 　　1.1 激光全息膜的生产工艺 整个激光全息膜的主要生产流程是:用制好的激光全息母版,经过Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ代电铸复制,得到能用于模压的工作版。根据模压机版辊的尺寸大小进行裁剪,然后装在模压机的版辊上(必须要固定良好,不可产生移位)。穿好原膜(PVC膜或PET膜),待一切工序准备妥当后,视基材不同所需的模压温度不同,对模压机进行加温。PVC膜大约为75°-125°,PET膜约155°-180°。加上适当的压力,在模压机转动压印过程中即可将工作版上的一组组干涉条纹(表现为各式图案)转移到基材(原膜)上,即得到与工作版上一一对应的凹凸干涉条纹。待冷却、定型后,即完成模压工艺。之后对压印膜进行真空镀铝以及涂布粘接层(一种高温粘合剂),最后形成终极产品,工艺流程图见示意图1。 　　当然,这只是整个产品的主要生产工艺过程。在生产中,还必须考虑其他各方面因素的影响。例如操作熟练程度、工艺参数的控制、环境状况等等,都会直接影响到产品的质量。 　　 　　 　　2 复制前的处理 　　 　　用于复版的膜通常是两种,PVC或PET,也有用BOPP膜的。用PVC或BOPP膜来复制时通常不需要对原膜进行前期处理,只做表面清洗,保持原膜干净、平整。(本实验使用的是台湾生产的PET烫印膜)。 　　烫印膜的主要涂层结构: 　　A――基材(PET膜)16μm厚 　　B――分离层 　　D――色层(全息图像将模压在此层上) 　　O――镀铝层 　　C――粘接层 　　这里,分离层B是在烫印时使载体A与被烫物分开之作用。其成分主要是蜡料,与有机溶剂按一定比例调合后均匀涂布在原膜上。色层D是一层复合树脂,为了使烫印效果产生不同颜色,也可添加所需颜料。同时,全息图像的条纹也就是压印在此层上。因此在处理时,这一层的保护尤为重要。而铝层(O)及粘接层(C,也称背胶)是使全息产品产生反射效果及与被烫物高温粘接,对于复制母版来说则没有作用,是要处理掉的。 　　复制前先准备一块5mm厚的PVC胶板,宽度以模压机版辊周长为宽度,并略大于其周长尺寸,长度为900mm。表面一定要非常平整,无任何凸起的粒点,并彻底清洗干净,晾干(不允许有任何油性物质)。 　　所选用的PET激光全息膜,除了确认其图案完整,无人为拼接及皱褶外,对衍射效率要有一个评估,越是刻蚀深的激光版,所生产出来的全息膜的衍射效率就越高,反之则低。在这一点上,除了使用专业的衍射效率测试系统进行测量外,一般通过肉眼亦能作出大致判断。这对于后面所生产出来的新母版非常重要。 　　将选择好的PET膜裁剪好(四周略小于胶板尺寸10mm),由于薄膜非常薄(16μm),操作时要非常小心细致,不能将膜弄皱,否则复制出的母版上会留有瑕疵。 　　将膜平放于胶板光滑面上正中位置,用耐水强力单面胶带将膜四周牢固地粘在胶板上,注意薄膜不可过于被拉紧,否则易变形,使得图案失真。用一定比例的NaOH溶液浸泡待复制膜,大约20-30分钟不等,视铝层厚薄程度而异。待铝层彻底脱落后用水反复清洗,直至无残留的NaOH。再用去离子水冲洗几次待用。至此,复制前的处理工作全部完成。 　　 　　3 实验过程 　　 　　本实验采用的镀银工艺是浸镀。因为面积较大,若采用喷镀,由于银镜反应常温下的速度很快(通常在10-15秒钟左右完成)极易造成镀层不均匀而影响光栅效果,成功率较低。因此,采用浸镀工艺。在镀银前需事先配制好镀银液及敏化液。(注意:所配制的镀液要当次用完。未用过的敏化液最多保留5日) 　　首先将敏化液以喷雾的方式均匀的喷于洗净的复制膜上,此为增强还原性。大约20秒