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刀具半径补偿在数控加工中应用分析 　　摘要：阐述了数控机床加工中刀具半径补偿方法，分析C机能刀补采用转接过渡形式,根据直线及圆弧过切判别原理，叙述判断发生过切削的条件，提出过切削判别设计思路。 　　关键词：数控机床 刀具半径补偿 过切 　　 　　1刀具半径补偿的概念 　　1.1刀具半径补偿的提出 　　数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹。在数控铣床上进行轮廓加工时，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。在数控车床上为了提高刀具强度和工件表面加工质量，延长刀具寿命，通常将车刀刀尖磨成圆弧状。由于刀尖圆弧的存在，实际起作用的切削刀刃是圆弧与共建轮廓表面的切点，车出的工件形状就会和零件图样上的尺寸不重合。而用户总是按零件轮廓编制加工程序，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个偏置量 (粗加工时，其偏置量是刀具半径与加工裕量之和)；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移―个偏置量。如图1所示。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图1，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右补偿，用Ｇ42指令实现；反之称