工程电磁场涡流损耗_副本.docxVIP

工程电磁场实验报告 -----叠片钢涡流损耗分析 班级学号：1010190150 序号：43 姓名：袁路路 一、实验目的 （1）认识钢的涡流效应的损耗，以及减少涡流的方法。 （2）学习涡流损耗的计算方法。 （3）学习用MAXWELL 2D计算叠片钢的涡流。 二、实验内容 作用在磁钢表面的外磁场Hz=3977.77A/m,即Bz=1T，要求; 计算机仿真：叠片钢的模型为四片钢片叠加而成，每一片界面的长和宽分别为12.7mm和0.356mm，两片之间的距离为8.12μm，叠片钢的电导率为2.086e6S/m，相对磁导率为2000，建立相应的几何模型，并指定材料属性，指定边界条件。分析不同频率下的涡流损耗。 三、实验步骤 1、依照模型建立起第一象限内的模型，将模型的原点与坐标轴的原点重合，这样做起来比较方便。设置钢片的材质，使之符合实际要求。然后设置边界条件和源，本实验的源为一恒定磁场，分别制定在上界和右边界，然后考虑到对偶性，将左边界和下界设置为对偶。然后设置求解参数，因为本实验是要进行不同的频率下，涡流损耗的分析，所以设定好Frequency后，进行求解。 2、将Frequency分别设置为1Hz、60Hz、360Hz、1KHz、2KHz、5KHz、10KHz，进行求解，注意每次求解时，要将Starting Mesh设定为Initial，表示重新开始计算求解。记录下不同频率下的涡流损耗值P和最低磁通密度Bmin。 3、进行数据处理，把实验所得数据和理论值进行比较。得出实验结论。 实验数据结果 1、f=1HZ时 P=1.933644e-6(W) Hmin=3.9777e2(A/m) 2、f=60HZ时 P=6.9567e-3(W) Hmin=3.9764e2(A/m) f=360HZ时 P=2.45088e-1 (W) Hmin=3.9314e2 (A/m) f=1kHZ时 P=1.64842(W) Hmin=3.6567e2(A/m) f=2kHZ时 P=4.58867(W) Hmin=3.0164e2 f=5kHZ时 P=9.56412(W) Hmin=1.6401e2(A/m) f=10kHZ时 P=1.28196e1(W) Hmin=8.0147e1(A/m) 实验数据分析 实验数据与低频下损耗的理论计算公式的比较 低频涡流损耗的计算公式为：P=t 式中，V为叠片体积；t为叠片厚度；B为峰值磁通密度；σ为叠片电导率；ω为外加磁场角频率。V=12.7× 低频率下的Bmin和P F(Hz) Bmin（T) P(w)计算值 P（w）实验值 1 1 1.9605E-06 1.93364E-06 60 0.999 0.0070578 6.9567E-03 360 0.987 0.25408 0.245088 1k 0.912 1.9605 1.64842 2k 0.743 7.842 4.58867 5k 0.396 49.012 9.56412 10k 0.191 196.04 12.8196 实验结果和高频损耗计算公式的比较 当频率较高时，计算涡流损耗就应该另外寻求公式，查阅资料可得，高频时的涡流损耗计算公式为P= 式中，S为叠片表面积；Ht为磁场强度切向分量；σ为叠片电导率；μ为叠片相对磁导率；ω为外加磁场角频率；Rs为单位表面积叠片的阻抗； 高频下的Bmin和P F(Hz) Bmin（T) P(w)计算值 P（w）实验值 2k 0.743 5.6918 4.588867 5k 0.396 9 9.56412 10k 0.191 12.727 12.8196 3误差分析 误差分析 F(Hz) △P（w） 相对误差 1 2.686E-08 1.37% 60 0.0001011 1.43% 360 0.008992 3.53% 1k 0.31208 15.90% 2k(低频) 3.2533 41.50% 5k(低频） 39.44788 80.50% 10k(低频) 183.2204 93.40% 2k(高频) 1.102933 19.30% 5k(高频） -0.56412 6.20% 10k(高频) -0.0926 0.73% 经过对比发现,在1k Hz以下频率,仿真结果与低频损耗计算结果吻合较好；在频率(大于)等于5k Hz时,仿真结果与高频损耗计算结果吻合也较好。 实验总结 本次实验，通过用Maxwell对叠片钢涡流损耗进行仿真分析的实验，我对涡流有了更深刻的理解和认识，同时对该软件也熟悉了。从中了解到仿真在学习中对我们的帮助很大，我们以后应该多学习有关这方面的认识，这样很多抽象的东西就可以形象化，使我们更容易理解。