如何提高库存准确率.ppt

ERP流程清单 ERP流程清单 ERP流程考核制度 ERP流程考核制度 ERP流程考核制度 库存周转率分析 库存台账 物料收发明细表 安全库存预警分析 库存账龄分析 库存呆滞料分析 库存准确率 库存总金额 库存结构分析 库存准确率的意义 仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标，同是也是确保公司物控，财务，采购，品质，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础 意义： 1.库存准确率提升，可以优化降低库存，提高库存周转率，减少资金占用 2.库存准确率提高，可以减少交付风险,提高客户满意度 3.库存准确率提升，可以提升物料配套性，减少缺料风险 3.库存准确率提高，可以降低库存管理强度 4.库存准确率提高，可以降低仓库库容，提高资产使用效率 提升库存准确率的措施 执行步骤： 1.制定库存准确率标准 2.制定出入库流程标准及作业指导书 3.按标准制度进行培训 4.按标准流程执行 5.每天指定专人按标准流程及制度点检流程执行情况 6.每天仓管员依据仓库数据进行循环盘点 7.每月财务主导进行仓库盘点、考核 8.每月物流主导对出入库流程举行检讨会议，跟踪问题点并解决对应问题点 2 目 录 Contents 二、出入库流程执行与考核监督 一、库存准确率的意义 三、仓库盘点与考核 四、库存分析 ERP流程考核制度 ERP流程考核制度 ERP流程考核制度 ERP流程考核制度 ERP流程考核制度 2 目 录 Contents 二、出入库流程执行与考核监督 一、库存准确率的意义 三、仓库盘点与考核 四、库存分析 目的 为加强存货管理，保障存货的安全性、完整性及数据的准确性，及时、真实地反映存货的结存及利用状况，使存货的盘点工作更加规范化、制度化，为下阶段的销售、采购及财务成本核算提供依据，根据本公司实际情况，特制定本盘点制度。 盘点定义与适应范围 仓库存货盘点：对公司所有存放物料的仓库进行盘点，如原材料、半成品、产成品的盘点。 在产品盘点：生产车间已从仓库办理领料手续或尚未办理完工入库手续的所有在产品，包括滞留在车间的原材料、外购件、产成品等。 ABC分类盘点法：将存货按流动性的强弱和占用资金（即价格）的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级采用不同的方法进行盘点。 盘点方式： 实地盘点法是在财产的存放地点逐一对其进行清点或用计量仪器确定实存数量的一种方法。 自盘：存货管理部门、仓管对存货进行的盘点。 复盘与抽盘：财务部对自盘的结果进行的复核和抽查盘点。 盘点职责 财务部负责组织、协调、指导存货盘点工作。包括发布盘点计划、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、发布盘点工作考核通报,根据公司领导的批复意见对盘点结果进行帐务处理。 物流管理部门负责盘点的具体实施、确认、统计分析、上报工作。 其他部门：负责配合盘点及盘点协助工作（特别是进行年中和年终大盘点时）。 财务部根据提交的盘点表，编制《盘点汇总表》和《盘点盈亏报告》，并呈报公司领导审批确认。 财务部和仓管在接到审批后的《盘点盈亏报告》1个工作日内完成账、卡调整工作。 盘点周期 序号 盘点方式 盘点周期 盘点状态 1 年度全盘 每年 停产盘点 2 月度抽盘 每月 停产盘点 3 每天循环盘点 每天 动态盘点 主导部门 财务部门 财务部门 物流部 4 不定期盘点 不预想通知 动态盘点 财务部门 盘点准备工作： 盘点前所有业务全部入账，所有单据必须审核完成 停止一切的出入库业务，仓库做封闭处理 车间需要继续生产，提前1天做好生产领料业务 存货盘点前各相关部门应进行清理整顿，分类、分区域按规定堆放好存货，并挂好物料卡（车间存货也应粘贴物料标识）；对残次品，应进行清理、归类放齐； 收货待处理尚未进帐的物资应置于收货待检区，备好待发产品应置于备货区，并做好标识，不列入盘点范围，但须保留相关进出库单据，以便盘点时作为补充证据。 盘点程序 1.盘点前准备工作 1.1生产部负责人实施安排盘点计划；接到盘点通知后应做好各项盘点前准备工作（如：安排盘点人员，盘点日尽量少进行领料或不进行领料等）。 1.2盘点人员由生产部负责人统一指挥，每两人为一组，一人点数，一人登记；有订单的存货，根据订单填写工程项目名称；存货的品名规格及型号书写必须统一规范、准确。 2.自盘 2.1生产部按照财务部制定的《盘点表》打印分发给盘点人员。 2.2自盘人员按照盘点进度计划及《盘点表》进行盘点。 2.3自盘人员应核对盘点结果是否与《物料卡》结存数量一致，如不符，则在确认后查找不符原因。 2.4盘点完成后，自盘人员在《盘点表》上签名后交部门负责人审核签字。 2.5仓管应将《盘点表》装