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化工工艺管道安装技术与管理维护 　　摘 要：在化工生产过程中，管道主要用于将各种具有不同功能的工艺设备连接在一起。但管道在布置的过程中，由于管道种类较多、相互交错、输送物质复杂多样，以及具有较多的连接位点等原因，经常会导致事故的发生，给化工工艺管道的安装与管理维护带来了极大的挑战。基于此，文章针对化工工艺管道的安装管理维护工作进行了分析探讨，并提出了一些建议，希望能为减少化工事故提供一定的参考。 　　关键词：化工工艺管道；安装技术；管理维护 　　引言 　　化工工艺管道在化工生产中是必不可少的重要组成成分，在整个工艺过程中起着将化工设备连接在一起的重要作用，并且有时也可以完成一些特定的化工过程。化工管道的分布非常广泛，而且种类繁多，纵横交错，极易引发安全事故。因此，我们需要按照化工生产的具体要求来考虑所应用化工管道的材质、压力、温度等关键要素，从而提高化工生产的生产效率，减少化工事故的发生频率。 　　1 化工工艺管道的安装技术 　　1.1 阀门的安装 　　阀门在化工管道中起着重要的控制作用，一般安装在便于进行操作维修的地方，且应适当保持手轮距离，通常大于100毫米，水平安装时避免阀杆朝下的情况，在较重阀门处安装起吊设备。此外，要尽量在安装时将阀门错开，以达到减小管道间距的效果。如果输送物质是有毒的高危险物质，则该种输送管道要避免链轮操纵，而防水及消防蒸汽等的消防处理阀门要分散布置于控制室后，确保事故发生时的安全操作。另外，水平管道上的阀门要尽可能避免垂直向下的安装手法，截止阀要尽量靠近水平管段根部；调节阀要按照化工工艺流程需求安装在平台或其他便于操作的地方，在没有特殊要求的情况下，避免倾斜安装并尽量远离动源；安全阀对于容易超压的设备及压力较大的管道都是至关重要的，例如可燃气体输送管道等，设置安全阀可以在一定程度上避免管道爆炸事故的发生。 　　1.2 泵的安装 　　输送物料的性质、管道的柔性以及防火措施对泵的安装设置有着较大的影响。在安装时，要使两个泵之间的距离大于0.7米，并且保证泵端出入口的中心线对齐；当进行两排泵布置时，两排泵的净距离应该大于等于2米，最好离地面的距离在200毫米以上，并且泵的动力端一定要是相对的，同时要设置足够的检修通道；此外，公用泵及备用泵以相应泵的中间位置安装为宜。切断网对于连接泵进出口的管道是至关重要的，可以在很大程度上缓冲管道对泵管的作用力，缩短泵的吸入管长度，避免泵管折弯。同时，止回阀的设置也同样重要，其可以保证汽蚀余量，防止倒流，避免泵的损坏。 　　1.3 压缩机的布置 　　压缩机的布置一般不会太高，并且有支架起着支撑作用。如果基础较高，要设置可操作平台，以避免管道振动。同时，压缩机上方要禁止安装其它化工设备，尤其是可燃气体压缩机，一定要安装在露天位置。另外，压缩机在安装时，进出口管道位置要减少弯头数量，以防止输送物质泄露，并且要确保检修方便。在进行多台压缩机平排安装的情况下，要注意尽量将仪器仪表安装在管道便于操作之处。 　　2 化工工艺管道管理与维护要点 　　2.1 加强管道的安全性 　　管材质量是确保化工管道安全性的关键因素，我们必须依据输送介质的理化性质以及流量、温度、压力等影响因素来进行选材，避免代材或误选等情况的发生。同时，不可以使用有缺陷的管材，严禁以坏充好，避免可燃物质管道泄露甚至爆炸现象的发生。当事故发生时，为了避免可燃液体漫流，可以将可燃液体的输送管道安装在不燃材料建设的地沟中，并确保良好的通风，防止可燃气体过度积聚，发生爆炸。此外，高温物料输送管道要使用不燃材料设置保温层，防止可燃物接触起火；化工管道要减少弯管和变径，如果不可避免，也要缓慢变化；管道的内壁不可以折皱或突出以及安装网格构件要确保平滑；管道焊接要进行无损伤检查；管道连接时，适当增加套管、防水帽、防火肩等装置，不得与管架直接接触，可使用木垫、橡胶、石棉或软金属片等进行隔离；在多层管架安装中，要依照热料管道在上，腐蚀性介质在下的原则。 　　2.2 有效地消除管道内部残余的应力 　　管道内部应力通常是由于振动、热等因素产生的。一方面，我们要防止管道发生振动，可以增加适当的降震装置，并通过科学的技术手段采取一些柔性或舒展设计；另一方面，为了减小热应力的破坏性，可以采取膨胀节等方式来降低关口力矩和热应力；此外，加大管弯也是降低管道内部残余应力的有效方式。 　　2.3 加强防腐措施的应用 　　防腐措施的采取通常可以按照管道输送物料的腐蚀强弱来选择管道耐腐材料，采取一定的防腐措施。我们一般可以通过涂抹防腐层、管道内部增加防腐层或管材添加防腐剂等措施来减缓腐蚀，其中最有效且应用最广泛的是安装防腐层。在此过程中，多使用防腐涂料。与此同时，定时定期地对管道的腐蚀情况进行全面检查也是至关重要的，尤