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化工生产中仪表故障分析及解决办法 　　【摘　要】 本文介绍了ASK800变送器、气动控制阀的应用故障，分析了引起故障的原因，并给出了排除方法。 　　【关键词】 化工 仪表 安全栅 控制阀 磨损 泄漏 　　随着化工生产过程自动化程度的提高及DCS的广泛应用，对现场仪表的要求也越来越高。在自动控制回路中，现场仪表的信号传送和工艺介质的调节是保证系统稳定运行的基础。现就智能变送器和气动调节阀在应用中的常见故障分析如下： 　　1. 智能变送器应用故障分析及排除 　　我公司在尿素生产装置中，选用了霍尼韦尔公司的DCS和德国产的智能变送器ASK800。根据防爆的要求，选用了MTL706安全栅。ASK800智能变送器采用两芯屏蔽电缆连接到安全栅上。其连接示意图如图l所示。 　　1.1故障现象。安装前，用SFC通讯器对各台变送器都进行了校验，一切正常。变送器安装到现场后，联校时发现智能变送器工作不稳定。当被测参数较小时，回路电流也较小，变送器工作很正常；当被测参数较大时（没到满量程），回路电流就不再随被测参数值的增加而增大，变送器出现故障，此时用SFC通讯器检查，诊断信息为：“HJRES/LOW VOLT”，表明回路电阻太大或（和）智能变送器表头电压太低。于是我们试着甩掉安全栅，发现此时智能变送器的工作恢复正常，据此我们判断是由于安全栅造成智能变送器工作不正常，可是检查后发现安全栅也是好的。 　　1.2故障分析。由ASK800智能变送器的基本原理，我们可以想到与常规变送器相比它对电源的要求要高一些。查阅智能变送器安装说明书可知，ASK800要求表头的供电电压必须大于11V，并且回路供电电压与回路电阻要满足图2所示曲线关系。图中的阴影部分为ASK800的正常工作范围。 　　图2的关系曲线也可用公式近似表示成：回路电阻=(供电电压-10.8)/0.0218。其中回路电阻：安全栅电阻+导电阻+接收器电阻。据现场测量，导线电阻为6n左右，FTA中接收器电阻为250n，安全栅电阻为3300，分别在开环和闭环情况下测量了FTA上的电压，结果为：开环电压为24V，闭环电压为20.8V。从图2中可以看出，闭环情况下ASK800智能变送器已工作在正常工作范围外了，这就是为什么在被测参数较大的隋况下ASK800的输出值不正确。 　　1.3排除方法。要使变送器正常工作关踺是要提高加在表头上的电压，使之超过11V。这可以通过降低回路电阻来实现。由于导线电阻和接收器是不可变的，只有采用更换电阻较小的安全栅的方法。但是我们的具体情况是，此时安全栅已安装就绪，且此种型号的安全栅系国外进口，价格较高，如果全部更换的话，实在不经济。 　　为了电路安全，在TPS的模拟量输入卡件电路中设置了限流电路，在24VDC的供电电路中串接了限流电阻，会影响DCS模拟量输入卡的向外供电能 力。因此，把DCS供电给智能变送器改为由外接电源给智能变送器供电，采用24V配电盘给每个智能变送器供给24VDC，其连接如图3所示。这样就可以提高闭环时回路的供电电压，保证智能变送器表头的电压大于11V。 　　采用这种方法对原设计方案进行修改。系统投运后ASK800智能变送器一直工作稳定。 　　2. 气动控制阀常见故障及排除方法 　　气动控制阀是流体输送系统中的控制部件，安装在各种管路系统中，主要用于调节介质的流量、压力等。 　　2.1磨损故障 　　2.1.1阀体或阀内部件磨蚀。产生原因：液体速度太高，产生闪蒸和空化作用。消除方法：增大阀内件或阀门尺寸，以降低流体速度；阀体、阀内材料增加硬度；改变阀内件结构，以降低流速；避免空化作用，改用低压力恢复的阀门；用不锈钢材料焊接修理。 　　2.1.2滑动磨损。产生原因：一般是系统不稳定，接触压力过大，不对称；表面光洁度不好；材料选用不好。消除方法：改善稳定性；增大轴承尺寸，重新加工修理，重磨表面，选择更好的导向件及材料。 　　2.2泄漏故障 　　2.2.1阀芯、阀座之间泄露。产生原因：阀芯、阀座表面磨损或被腐蚀；执行机构作用力太小；阀座罗纹被磨损、松动。消除方法：改善研磨接合面；执行机构和阀杆的连接加以调整；拧紧或更换阀芯、阀座，也可加垫片进行处理。 　　2.2.2阀座环和阀体之间泄露。产生原因：拧紧力矩太小；表面不干净，光洁度差；垫片不合适；阀体有小孔。消除方法：加大拧力，重新清洗干净处理，更换合适垫片，磨掉后重新焊接处理。 　　2.2.3填料泄漏。产生原因：阀杆光洁度不好或弯曲；填料盖没有压紧或填料类型结构不合理；填料层堆得太高；填料腐蚀有坑或盖变形损坏。消除方法：阀杆磨光、压直，重新拧紧或更换填料；安装间隔环，减少高度，改为性能好的填料，修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。 　　2.2.4活塞环密封处泄露。产生原因：气