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化工自动化仪表检修与维护措施探讨 　　摘 要：化工自动化仪表的应用得到很大的普及，运行使用的过程中，表现出一定的难度，增加了化工自动化仪表的故障发生几率。化工自动化仪表中，需要深入落实检修和维护的措施，目的是保障自动化仪表的优质性，满足化工生产的根本需求。因此，文章以化工自动化仪表为研究对象，分析检修与维护的措施。 　　关键词：化工；自动化仪表；检修；维护 　　化工生产中的自动化仪表的类型较多，提高了化工生产的自动化，通过自动化的仪表控制，实现化工生产的自动化。化工自动化仪表的使用过程中，需要采取检修与维护的措施，规避自动化仪表中潜在的故障隐患，最主要的是维护自动化仪表的可靠性，以免其对化工生产造成影响，积极控制检修与维护，推进化工生产的发展。 　　1 化工自动化仪表的分析 　　化工自动化仪表的分类较多，符合化工生产的需求。化工生产的规模和结构都非常大，投入运行的自动化仪表，也表现出多样化的特点。化工生产中的自动化仪表，负责大量的控制工作。由于自动化仪表具有可编程的作用，所以其在化工生产中，具有记忆、计算和数据处理等多项功能。自动化仪表接入化工生产的类型不同，比较常见的有现场组装、套装仪表，根据化工生产的实际需求，完成接入操作。 　　近几年，随着化工生产的发展，自动化仪表得到成熟的应用，其在运行中也表现出来一定的故障。化工自动化仪表的故障，可以分为质量故障、安装故障和操作故障三类，对检修和维护提出了相关的要求，目的是解决自动化仪表的运行故障，强调其在化工生产中的质量和性能，达到高标准的运行状态，保障自动化仪表的工作状态，提升仪表的工作水平。 　　2 化工自动化仪表的检修 　　2.1 基础检查 　　化工自动化仪表中的基础检查，是指在初期阶段检查仪表的性能。基础检查在化工自动化仪表的检修中，表现在四个方面，分别是：（1）观察自动化仪表的外表，包括接线、元件分布等，检查出接触不良的问题，防止自动化仪表出现连接问题，营造良好的运行环境；（2）通过嗅觉判断化工自动化仪表是否有烧焦的情况，及时更换仪表线路，避免引起较大的安全事故；（3）检修人员咨询操作人员自动化仪表的运行情况，根据操作人员的表述，判断仪表的状态；（4）触摸自动化仪表，预防仪表发热。基础检查安排在断电的环境中，特殊情况除外，发现有问题的仪表，应该停止工作，排除故障后在重新使用。 　　2.2 信号测量 　　信号测量相对于基础检查而言，更能深入了解化工自动化仪表的运行性能。信号测量的专业性强，能够准确的判断自动化仪表中的故障[1]。以信号测量中的逻辑笔测量法为例，分析具体的实践应用。检修人员根据化工自动化仪表的需求，确定逻辑笔测量，如果自动化仪表中的芯片出现损坏，通过逻辑笔就能检测到发生损坏的芯片，发挥探测的作用，逻辑笔的性能较好，其在仪表检修中的准确性高，按照仪表的故障类型，发出不同的测量信号，传输信号测量的信息。目前，化工企业引进DCS系统，隔离不同功能的自动化仪表，由此降低了信号测量的复杂程度，有利于提高信号测量的精准性。 　　2.3 替换法 　　替换法在化工自动化仪表检测中，对芯片、线路板都有明显的作用，全面检测仪表的状态和性能。替换法的实施过程为：检修人员将同型号的仪表，替换处于工作状态中的故障仪表，依次排查自动化仪表中的故障点，当接入同型号仪表后，化工生产的线路处于正常的状态，表明被替换的仪表或元件有故障，着重检查有故障的仪表，找出原因后并检修。替换件检修化工自动化仪表时，规模较大，接入和拆卸比较繁琐，因此在使用替换法的过程中，检修人员要注意接线的准确性，以免增加替换法检修的工作量。 　　2.2 程序排除法 　　化工自动化仪表检修中的程序排除法，关键是复位键的使用。复位键能够重新恢复化工自动化仪表的运行程序，重新启动自动化仪表的工作程序，严谨的执行复位工作，当按下复位键后，自动化仪表会发送初始化的指令，自主执行初始化的程序安排，辅助恢复自动化仪表在化工生产中的应用，优化化工生产的环境。程序排除法中还存在一类情况，检修人员虽然按下复位键，但是自动化仪表的程序并没有恢复到正常的状态，仍旧表现出了故障，检修人员还要检查程序存储器，判断是否为存储器故障，解决存储器的故障即可。 　　2.5 重新上电法 　　化工自动化仪表在外界环境的干扰下，出现不稳定的情况，无法保障仪表运行的准确性[2]。例如：仪表操作不灵、页面无法切换等，导致自动化仪表出现卡机的情况。针对卡机故障，检修人员采取重新上电法，促使自动化仪表恢复正常。部分情况下，落实重新上电法后，自动化仪表也不能恢复，应该安排详细的检修工作，逐一排查自动化仪表，找出故障问题后并处理。 　　2.6 化工自动化仪表的维护 　　首先在化工自动化仪表的运行中，合理安排巡视检查工作，一天可以安排两次