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化工自动控制系统应用存在问题及措施 　　摘 要：目前随着科学技术以及经济的不断发展，自动控制系统在化工领域得到了广泛的应用，其不仅提高了化工行业的生产效率和质量，更进一步促进了化工行业的智能化发展。但自动控制系统在化工行业具体的应用过程中还存在诸多问题亟待解决，本文首先概述了化工自动控制系统，然后对化工自动控制系统应用存在的问题进行了分析，并提出了改善措施，最后探讨了化工自动化控制系统的发展，希望对业内人士有一定的参考价值。 　　关键词：化工；自动控制；系统；应用；问题；措施 　　化工行业是我国经济结构中重要的构成部分，近年来化工行业的蓬勃发展推动了自动控制系统的广泛应用，同时自动控制系统的应用也进一步促进了化工行业的良好发展，但不可忽视的是在应用自动控制系统的过程中还存在一些问题，需要化工企业积极采取措施对其进行完善，从而提高化工自动控制系统的运行效率，保障化工企业生产效率和质量的有效提高，为化工行业在市场经济体制下的发展提供持续的动力，推进我国工业化发展的进程。 　　1 化工自动控制系统的相关论述 　　化工自动控制系统的应用逐步实现了化工行业生产和管理的自动化和智能化，自动控制系统在化工生产过程中的应用主要是控制化学反应炉内的温度和监测控制整个生产工艺，其原理是在加有一定比例反应物的化学反应炉内通入蒸汽，当化学反应炉内的温度达到一定的数值后停止加热，此时的反应物会发生聚合反应并释放大量的热量，而反应物完全产生聚合反应的前提条件就是必须保证工作环境下化学反应炉内的温度，化工自动控制系统的运用有效控制了传统的人工操作炉内温度的局面，极大的改善了工作人员的工作环境，同时也提高了化工行业的生产效率和质量。目前温控系统主要的计算方式是采用的PID控制算法并采用了变速积分和抗积分饱和的处理方法进行了多次的实践，平衡和稳定了化学反应炉内的温度，有效的将化学反应炉内的温度控制在了±0.5具有良好的动态性能。此外，目前我国化工行业采用的挤出吹塑成型机设备，其采用的是高精度热电偶模块来保持生产工艺所需的温度，并利用编程软件来实现系统的有效管控，采用模拟量输入输出扩展模块来实现挤出压力的自动化控制，从而依据生产要求来生产各种大小、规格、品种不同的容器制品。化工自动化控制系统的有效利用在提高生产效率和质量的同时增加了企业的经济效益和社会效益。 　　2 化工自动控制系统应用时存在的问题及措施分析 　　2.1 热电偶温度检测布线环节 　　目前化工行业中常用的温度检测元件就是热电偶和热电阻，检测时使用的是控制器机柜、安全栅机柜、端子柜以及现场热电偶原件等。化工自动控制系统的应用要注重每个细节，避免系统使用的重要线路和元件出现问题，影响系统的正常、有序运行。这里我们主要分析的是热电偶温度检测布线环节，例如在热电偶温度检测中DCS系统中的温度问题，如果直接接受热电偶元件传送的毫伏信号，数据通过数据采集器和冷端补偿之后进入端子柜，若数据采集器与端子柜之间使用的信号线是普通的，那么必须保证两者的温度值是一致的，不存在温差，以此来保证温度检测值的精确度。但在实际的操作过程中，控制柜内的电子元件具有散热功能，而端子柜却没有，这就造成数据采集器与端子柜之间的温度值存在不一致性，二者的电势也不相同。解决这一问题的有效措施是在数据采集器与端子柜之间设置补偿导线连接。 　　2.2 冲程泵出口流量测量表的选用 　　一般在化工生产过程中需要用到冲程泵来进行某种原料的微量测量，并在冲程泵的出口处设置流量测量仪表来检测配料的瞬时流量，从而有效监控配料的输送量。冲程泵主要分为单头冲程泵和双头冲程泵两种，主要依靠柱塞的往复运动将原料输送到管线当中，并通过出口处的流量测量仪表监测配料的输送量，要特别注意流量测量仪表的选用，选型不对会导致配料输送值的不精确，从而对整个生产过程产生严重的影响。例如橡胶装置中分散剂冲程泵使用的转子流量计，测量的数据不精准并且机械传动部件经常损坏，导致企业的生产不能够正常、稳定的进行，经调查分析发现是测量仪表的选型存在问题。转子流量计中浮子飘动产生的流量信号决定了被测介质的数值，而此数值在最大值和最小值之间不断的变动，所以此计量方式计算出的数值不精确。解决此问题的有效措施就是将转子计量计改为质量流量计，质量流量计对20mm左右的工艺管线内径来说出口线径和入口线径都是1mm，从而改变了泵体和表体之间工艺管线的作用，形成了一个介质缓冲器，提高了流量测量的连续性，保障了测出数值的精确度。 　　2.3 搅拌设备内温度检测套管的安装 　　搅拌设备内部的温度检测套管也是化工行业生产过程中的重要部分，其安装质量关系着套管的使用效率和寿命，因此应高度重视安装质量的控制，杜绝危险事故的发生。搅拌设备内部温度检测套管作为温度检测装置一般是热电偶和热电阻，