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化工自动化控制技术在精馏过程中应用及进展 　　摘#8195;要阐述了化工自动化控制技术在精馏过程应用的重要性，以普通精馏为例介绍了化工自动化控制技术在精馏过程中的应用，并对其发展前景进行了展望。 　　关键词精馏过程；自动化控制技术 　　中图分类号TQ文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)091-0184-02 　　 　　化工自动化控制技术是综合运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对化学工业生产过程实现检测、控制、优化达到增加产量，提高质量、降低消耗、确保安全的一种综合性技术，现已成为衡量化学工业现代化水平的重要标志是之一。本文以普通精馏为例介绍了化工自动化控制技术在精馏过程中的应用，并对其发展前景进行了展望。 　　1化工自动化控制技术在精馏过程中的应用进展 　　精馏过程一个复杂的传质传热过程，其内在机理复杂，具有较长死时延滞、相互关联的多变量系统，动态特性分析复杂且困难,难以进行变量配对，约束条件复杂，工艺对控制质量提出的要求又较高，这些使其成为过程控制界多年来理论研究和实践的热点，所以化工自动化控制技术在精馏塔操作过程中的应用是极为重要的课题之一。 　　近20年来，有关精馏过程的化工自动化控制技术的研究热点大致包括：开发和应用线性多变量控制技术、自适应控制、预测控制、推理控制和鲁棒控制算法，进行精馏塔自动控制系统设计；将非线性控制技术应用于精馏塔的控制；将神经网络、模糊控制等智能控制方法应用于精馏塔；考虑精馏过程的节能设计，应用先进控制与优化策略实现精馏塔的节能优化运行。此外，人们还开发出了一些专用或通用的商业化软件，应用于精馏塔的控制。 　　2精馏过程的控制目标 　　精馏过程的控制目标是在保证产品质量合格的前提下，保证总收益最大、成本最小，也就是使塔的回收率最高、能耗最低。精馏过程是在一定约束条件下进行的，可从四个方面来考虑如何应用化工自动化控制技术。 　　2.1控制产品质量 　　精馏塔的产品质量，是指塔顶或塔釜产品的纯度要符合要求。通常，满足一端的产品质量，即塔顶（或塔釜）产品达到规定纯度，而另一端产品的纯度维持在规定范围内即可。但是，产品组分含量并非越纯越好，原因是纯度越高，对控制系统的控制精度要求就越高，操作成本的提高和产品的价格并不成比例增加，因此纯度要求应与使用要求适应。 　　为此，应当取塔顶或塔釜的产品质量作为被控变量，这样的控制系统称为质量控制系统，它需要能测出产品成分的分析仪表。由于目前被测物料种类繁多，还不能相应地生产处多钟测量滞后小而又精确的分析仪表。所以，质量控制系统目前并不多见，而是通过能间接控制质量的温度控制系统来代替。 　　2.2控制精馏塔的物料平衡 　　控制精馏塔的物料平衡，就是为了保证塔的平稳操作，保证进出物料平衡，即塔顶、塔釜采出量应和进料量相平衡，而且两个采出量变化要缓慢，保证上下工序之间的协调工作。为此，必须对冷凝液罐（回流罐）与塔釜液位进行控制，使其介于规定上、下限之间。 　　2.3控制操作符合约束条件 　　为了保证正常操作，满足稳定和安全运行，需规定某些参数的极限值作为约束条件。常用的精馏过程的约束条件有以下几点： 　　1）液泛限：是指精馏过程中上升蒸汽速度的最大限。当蒸汽上升速度过高时,造成雾沫夹带十分严重，出现液泛现象，破坏正常操作。 　　2）漏液限：是指精馏过程中上升蒸汽速度的最小限。当上升蒸汽速度过低时，不能托起上层的液相，会造成漏液现象，精馏操作不能正常进行，塔板效率下降。 　　为了防止液泛现象和漏液现象，可以通过塔压降或者压力差来监视气相速度，一般控制气相速度在液泛附近略小于液泛点比较好。通常在塔顶与塔釜间装有测量压差的仪表，有的还装有报警装置。 　　3）压力限：一般是指最大操作压力限。就是说塔的操作压力不能过大，否则会影响塔内汽液平衡，容器的安全无法保证，严重越限时甚至会影响到安全生产。 　　4）临界温度限：主要是指再沸器两侧的温差限度，当这一温差高于临界温差时，给热系数会急剧下降，传热量也会随之下降，不能保证塔的正常传热需求。同时，为了保证精馏过程中的正常传热需要，也要有合适的回流温度。 　　2.4控制精馏塔平稳操作 　　为了保证塔的平稳操作，必须将进塔之前的主要可控干扰尽可能的克服，同时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。例如：可设置进料的温度控制、加热剂和冷却剂的压力控制、进料量的均匀控制系统等。控制塔内压力稳定，对精馏过程的平衡操作是十分必要的。 　　2.5控制能耗和经济效益 　　石油化工的能耗约占全国工业总能耗的15 %，而精馏过程的能耗要占整个石油化工行业总能耗的60 %，因此，必须要做好精馏过程的节能。精馏过程的能量消耗主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗，精馏塔和附属设备及管