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化工行业清洁生产实施方案及经济效益分析 　　文章编号：2095-6835（2017）10-0130-02 　　摘 要：清洁生产是环保工作中一项新的思维模式，也是我国工业可持续发展的一项重要战略。化工行业通过实施清洁生产，可以解决节能减排问题，达到经济效益、环境效益与社会效益的提高和统一。以某化工企业为例，论述产品的工艺流程及主要产生的环境问题，并对企业清洁生产的实施方案及经济效益进行了详细探讨，以期能为同类行业提供参考。 　　关键词：清洁生产；环境问题；支柱产业；环境污染 　　中图分类号：X38 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.10.130 　　化学工业是我国国民经济中的支柱产业，但在生产过程中产生了大量的污染物，且成分复杂，造成了严重的环境污染。因此，化工污染治理引起了人们的重视，而解决化工行业污染的任务是非常艰巨的，相关研究者也正在积极寻找改善环境和降低成本的方法，而积极推进清洁生产成为了重要途径之一。 　　1 产品的工艺流程和主要环境问题 　　目前，该化工企业的主要产品包括丙烯酸（普通酸和冰晶酸）和丙烯酸丁酯。 　　1.1 工艺流程 　　1.1.1 丙烯酸的生产工艺流程 　　该化工企业丙烯酸的生产采用丙烯氧化法工艺。目前，丙烯氧化法分为2类，分别为一步法和两步法。由于一步法工艺具有的缺点――尚无工业化装置，所以，该企业主要采用两步法，即第一步丙烯氧化生成丙烯醛，第二步将丙烯醛进一步氧化成丙烯酸。 　　该方法使每步氧化反??都处于最佳状态，是目前比较经济、制备效率高的工艺。具体工艺流程流程如下：①氧化。原料丙烯在丙烯蒸发器内气化，空气过滤后经压滤机压缩，作为丙烯氧化的主要原料。压缩空气一部分进入第一级反应器把丙烯氧化成丙烯醛，压缩空气的另一部分进入第二级反应器把丙烯醛氧化成丙烯酸。其中，丙烯酸两级氧化器是一种列管式固定床反应器。氧化生成的气体（约170℃），经冷凝器换热后进入吸收塔，经吸收塔吸收后，高浓度丙烯酸溶液进入共沸塔，而不被吸收的气体则从吸收塔顶部出来，最终送尾气处理装置进行处理。②精制。丙烯酸在急冷塔被水吸收成丙烯酸水溶液从塔底排出，并进到共沸塔，与加入阻聚剂的甲苯共沸蒸馏，在塔顶将水直接脱出。塔底液（质量分数为70%的丙烯酸溶液）送入醋酸蒸馏塔进行蒸馏，将丙烯酸中残存的少量水和醋酸从塔顶脱出；塔底液送入丙烯酸精制塔脱去重组分。 　　1.1.2 丙烯酸酯的生产工艺流程 　　丙烯酸酯的生产工艺在20世纪70年代已经基本成熟，丙烯酸酯常见品种包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯，其中，以丙烯酸丁酯的生产量为最大。这些酯通常用酯化级丙烯酸与相应的醇在催化剂的作用下酯化获得。具体生产工艺流程如下：丙烯酸（AA）和丁醇（BuOH）在催化剂硫酸的作用下反应生成ABE（丙烯酸丁酯）和水，反应系统由2台反应器和1台脱水塔组成，AA和BuOH先在2台串联的反应器内进行酯化反应，用硫酸作催化剂，反应生成的水和 　　BuOH、ABE共沸从反应器中除去，以使反应平衡向正方向进行。反应终了的AA转化率高达98%～98.5%. 　　1.2 生产中造成的环境问题 　　虽然该企业只有2条产品生产线，在生产过程中所用原料简单，包括质量分数为99%的丙烯、质量分数为99%的甲苯、质量分数为99%的丁醇、质量分数为25%的氢氧化钠溶液等，但生产工艺所需设备多，比如脱水塔、萃取塔、精馏塔等各种反应塔；硫酸、丁酯等各种储罐等。因此，该企业具有用耗水量大、废水排放量大，所含组分复杂、废气种类多、无组织废气产生环节多等特点。 　　丙烯酸（普通酸和冰晶酸）和丙烯酸丁酯的生产过程中产生了很多环境方面的问题。比如，公司的电能消耗比较大，主要耗电单元为丙烯酸车间氧化工段，其次为精制工段；丙烯酸及其酯类生产过程中排放的废水量大、有机物浓度高，主要含有醋酸、丙烯酸、丙烯酸酯、甲醛、甲醇、乙醇等有机物，这就导致经企业内部污水处理设施预处理后的污水水质不稳定，经常达不到污水处理厂接管的标准；丙烯、丙烯酸及甲苯、丙烯酸酯装卸、输送、贮存过程的呼吸排气问题；丙烯酸装置二聚物分解器产生的重组分、丙烯酸丁酯精制过程中产生的重组分、污水处理装置污泥和浮油等。 　　2 清洁生产的具体实施方案 　　以节能、降耗、减污和增效为目标，以科学技术和科学管理为手段，实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量和排放量都减少到最低限度，不断提高企业的综合效益等。具体而言，在设备维护和更新、技术工艺改造、废弃物回收利用和循环使用方面进行了改进。 　　2.1 设备维护和更新 　　2.1.1 丙烯酸车间冷凝器改造 　　该化工企业丙烯酸车间原先采用5台螺旋板换热器进行冷凝处理，同时由2台90 kW循环泵进