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化工装置工艺设计常见原则问题浅析 　　摘 要：化工厂的建设过程中，设计是最先开始的工作。本文对化工装置工艺设计中经常遇到的原则问题进行了梳理概括，包括设备布置、管道布置、管道设计压力和设计温度的确定、管径选择、管道材料选择等，对化工工艺设计人员有一定的参考价值。 　　关键词：化工工艺设计；设备布置；管道布置；管道设计与选材 　　中图分类号：TU81 文献标识码：A 　　1 概述 　　化工生产过程中涉及到的原料和产品大多属于易燃易爆或者有毒毒害介质，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。化工工艺设计人员会经常遇到一些基本问题，例如设备布置、管道布置、管道设计温度和设计压力、管道材质的选择，下面就针对这些常见问题分别阐述。 　　2 设备布置的原则 　　2.1 满足工艺设计的要求：一般按照生产流程顺序和同类设备设备适当集中布置，并满足生产过程中的位差要求。 　　2.2 按照功能进行分区布置：辅助设施和主装置，一般是辅助设施布置在主装置的最小频率风向的下风向，且位于爆炸危险区域之外。 　　2.3 满足装置操作、检修和施工的要求：设置操作平台和检修通道，经常上下的梯子应尽量使用斜梯，为操作管理提供方便。 　　2.4 满足外观的要求，外观整齐可减少操作工的误操作：全厂的容器或贮罐，在大致满足物流的要求下，通常以设备直径的大小分组排列；泵群要排列整齐，一般使泵出口管取齐，方便操作，也可采用泵头一段的基础取齐，便于设置排污沟。 　　2.5 设备布置尽量露天化、流程化、集中化、定型化：尽量节省土地，减少建筑物，利于通风防爆和消防。 　　3 管道布置的原则 　　3.1 首先要满足工艺管道及仪表流程图（PID）的要求，并尽量架空布置。 　　3.2 管道之间应保持适当的距离，管道之间任何突出的部位之间的净距大于等于25mm。 　　3.3 气体或者蒸汽管道的支管一般从主管的上方接入。 　　3.4 管道不应布置在吊装孔内，也不应布置在设备法兰的拆卸区。 　　3.5 沿地面或者低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置四周布置，并且不能穿越或者跨越与其无关的装置单元或建筑物。 　　3.6 在配管时同时考虑支吊架的设置，利用管道的自然补偿满足柔性的要求。 　　3.7 固体物料管道的弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍，过清扫球的管道的弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的5倍。 　　3.8 装置的气体排放管应符合相关规定。 　　4 管道设计压力的确定原则 　　4.1 与设备连接的管道，其设计压力应大于等于相应连接设备的设计压力。 　　4.2 管道设计压力大于等于最大工作压力。 　　4.3 装有安全泄放装置的管道，设计压力大于等于安全装置的泄放压力。 　　4.4 压缩机排出管道的设计压力应大于等于压缩机本身的排出压力。 　　4.5 离心泵出口管道的设计压力应大于等于泵的关闭压力。 　　4.6 输送低沸点流体的管道，设计压力一般按照50℃时流体的饱和蒸汽压，对于有隔热措施的管道，也可适当降低，但不应小于流体可能达到的最高温度下的饱和蒸汽压。 　　4.7 真空管道按外压条件进行设计，装有安全控制装置的设计压力应取1.25倍的最大压差或0.1MPa的较小值；对于没有安全控制装置的真空管道，设计压力取0.1MPa。 　　4.8 对于不方便确定设计压力的管道，一般取工作压力的1.1倍或者工作压力加上0.1MPa两者的较大值。 　　5 管道设计温度的确定 　　管道设计温度一般按流体的正常操作温度加上一定裕量作为设计温度。 　　5.1 流体正常操作温度300℃时，裕量不小于15℃。 　　5.2 流体正常操作温度≤ 300℃时，裕量不小于30℃。 　　5.3 流体温度低于0℃时，设计温度等于流体的最低温度。 　　5.4 环境温度高于介质最高工作温度的管道，其设计温度一般取环境温度。对于接近材料允许使用温度时，应结合具体的操作情况慎重选择，以免造成浪费或降低安全性。 　　6管径的选择 　　管径和一次投资费用、安装费用、操作费用等密切相关，一般是根据流体的性质，参照相关设计手册，先预设流体的经济流速来确定管径，而后反过来核算系统的压降是否符合要求，从而确定最终的管径。 　　7 管道材料的选择 　　管道材料选择通常根据流体的特性（易燃性、毒性、腐蚀性等）和操作条件（温度、压力等），按照适用和经济的原则来考虑。对于化工装置内的压力管道，输送的流体通常是易燃易爆或者有毒有害的，高温高压恶劣的操作条件，一般使用流体输送用钢管，严禁使用结构用钢管。 　　管道材料选择的注意事项： 　　7.1 GC1级压力管道应使用无缝钢管，一般选用 GB 6479或者GB 5310标准的管道，当使用GB/T 8163标准的钢