动压式机械密封中几个重要参数与作用机理研究.docVIP

动压式机械密封中几个重要参数与作用机理研究 　　摘要：随着现代工业生产的迅速发展，机械密封的密封环境发生了深刻的变化，使得机械密封的操作条件更加苛刻和多样化。高速高压（高参数）机械密封的实用化是当今研究的重要课题之一。动压式机械密封对生产中的一些高参数密封而言，是一种非常有效的措施。 　　关键词：流体机械；动压式机械密封；经济性；安全性；高效性；平衡系数；载荷系数；面积比；密封准数 　　 　　1引言 　　动压式机械密封是在密封环上开出各种形状的流体动压槽，利用流体动压效应在端面间产生一层极薄的流体膜，实现非接触，以改善密封端面间的润滑状况。与普通机械密封相比，动压式机械密封可以胜任普通机械密封难以达到的高参数工况，同时在普通工况下可大大降低密封面磨损，提高密封的可靠性，延长密封寿命。作为当今机械密封的高新技术，已广泛应用于离心泵、离心机、离心式压缩机和反应釜等过程装备上。 　　2机械端面密封中的几个重要参数 　　2.1面积比与载荷系数 　　机械密封的流体压力作用的有效面积A1（外装式）或A2（内装式）与密封面名义接触面积Af之比称为机械密封的面积比，也叫平衡系数，对于外装式密封： 　　式中：dB为平衡直径，对于弹簧加载的机械密封，其值为轴或轴套的台肩直径；D1为为密封面内径；D2为为密封面外径。 　　面积比的大小反映了机械密封的流体压力产生载荷的卸载情况，一般取大于0.6的值较为合适。 　　机械密封的载荷系数Kg等于密封副轴向力平衡条件下密封面上载荷Pg与最大液（气）压作用力psAf的比值，对于外装式密封： 　　 Kg===+B1 　　式中：psp为弹簧比压；ps为密封流体压力。 　　载荷系数反映了密封面上流体压力和弹簧压力两部分作用的总载荷，其值等于弹簧载荷系数Ksp=psp/ps与面积比之和。只有当弹簧比压psp相对于密封流体压力ps很小，可以忽略不计时，载荷系数才等于面积比。 　　2.2密封准数 　　密封准数与液膜厚度表示机械密封润滑状况，可由下式求得： 　　 G= 　　式中：?%`为密封流体的动力粘度；v为端面的平均线速度；b为端面宽度；W为端面的总载荷。 　　密封准数也表征了液膜形成的难易程度。 　　2.3摩擦系数 　　摩擦系数表示机械密封的摩擦状态，它与密封准数G的关系： 　　 f=?%qGm=?%q(?%`vb/W)m 　　式中：?%q为密封特性数，由密封型式决定；m为指数，与动密封型式有关，如旋转端面密封m=1/2。 　　摩擦系数f与密封准数G都是说明机械密封的工作状况参数，但前者说明密封端面的摩擦工况，而后者不仅说明摩擦状态，同时也说明了状态的转变，成膜难易程度和流体膜的承载能力。 　　3流体动、静压润滑 　　密封的流体润滑理论的主要内容是流体膜润滑，由流体膜承载保持密封和润滑的成膜理论。成膜理论的基础是窄缝粘性流体流动，其主要控制方程是简化了的纳维埃-斯托克斯方程，即雷诺方程。 　　流体静压润滑是将带压介质引入到摩擦副的两表面之间，由于流体静压力的存在，使得两摩擦表面分开或者部分分开，摩擦副因而得到充分润滑和冷却。与液压和气动技术相结合，流体静压润滑已发展成为一门相对独立的技术，其成果如静压轴承、静压导轨、静压丝杠等已在机床、动力机械、仪器仪表等工业部得到了广泛的应用，并已取得了良好的经济效益。 　　产生流体静压效应的类型有： 　　(1)密封面由于受到机械（力）或温度（热）的作用而产生变形，形成径向锥度而产生流体静压力。 　　(2)密封面加工成各种形状深流槽而产生流体静压力。 　　流体动压润滑又叫做流体动力润滑，它是利用流体的粘附性使流体粘附在摩擦表面，并在摩擦副做相对运动时带入两摩擦表面之间，当两表面形成收敛的楔形间隙时，会产生一定的流体动压力，从而将两摩擦表面分隔开来，保持两摩擦表面非接触，达到降低摩擦阻力、减少表面磨损，延长使用寿命，保证设备正常运转的目的。 　　流体动压润滑的形成需要三个条： 　　(1)两表面之间有相对的运动； 　　(2)两表面之间有楔形间隙； 　　(3)一定的流体粘度。 　　4浅槽和深槽机械密封的作用机理 　　4．1浅槽密封的作用机理 　　平面密封在很多场合往往不能产生足够大的流体膜承载能力，以平衡作用在补偿环上的轴向闭合力，这样两密封端面上部分微凸体势必发生直接的接触，摩擦和磨损将迅速增大。另一方面，为了保持两密封面的完全隔离，平面密封的径向收敛锥度较大，一旦操作条件发生变化，对外压内流式密封而言，将在内径处发生接触，由于锥度密封实际接触面积较小，磨损严重；另外，由于平面锥度密封的径向压力梯度较大，因而导致径向泄漏量也比较大。因此，为了提高密封的承载能力，通常的做法是在一个密封面开设各种形状的流槽。只要