CTCTY200L-4A200L预处理环境舱.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 CTCTY200L-4A 200L 预处理环境舱 一、 设备 概述 CTCTY200L-4A 型预处理环境舱是采用微机自动控制、显示记录过程控制曲线、原始记录及历史曲线的多项自控功能。适用于GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准中规定的试样试验前的前处理。根据需要调节舱中的温度、相对湿度计空气置换率等环境条件，平衡放置一段时间，以便后期根据测量的浓度确定材料和产品的释放特性。该设备整体设计具有适应范围广、操作简便、性能稳定、控制精度高、采集准确、综合噪音低等诸多优点。 二、适用标准 GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》第4.60.5.2 试件平衡处理要求。 三、技术指标 1. GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》第4.60.5.2 试件平衡处理的要求。 2.测试舱体结构：内胆采用 SUS304 镜面不锈钢板整体（无缝）焊接，光洁度Ⅲ级或以上，钢板厚度 2.0mm；焊接处经过抛光、无变形，所有的边、角均制成一定弧度，可用水洗清洁;无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料，密封材料和其它与测试舱内空气接触的器件，不吸附有机物和甲醛；设备正常连续运行期间，测试舱内应无结露、雾化现象或有水珠凝聚。 3.工作舱温度范围:20℃-30℃，波动度≤0.5℃，温度偏差：±0.5℃，控2制精度±0.5℃。 4.工作舱湿度范围:30％R.H-80％R.H，控制精度：±1%RH 控制。 5.工作舱容积为 200L，共 4 个测试舱。 6.通风量：60L/h～600L/h，空气交换率（0.3-3）次/h。 7.舱内本底浓度（气候舱空载运行时）：甲醛浓度≤0.1mg/m3。 8.密封要求:设备运行时，测试舱内相对于外界为微正压力。 9.环境舱稳定时间/连续工作时间：测试舱内温湿度稳定时间不超过2h；连续工作时间不小于 28d。 10.设备具有大风量冲洗功能，可快速将测试后舱内的气体排出舱外。 11.测试舱内部无冷凝管、增湿器及冷凝水蓄接池等；设备正常连续运行期间，测试舱内无结露、雾化现象或有水珠凝聚。 12.采样装置: 设备设置 1 个采样口，距离边界处不小于 150mm。 13.测控系统: 实时监控、记录舱内的温度、湿度、流量、时间等控制参数。采用触摸控制屏作为人员操作设备的对话界面，直观、便捷。配置专用控制软件，除实现触摸屏的功能外，还具有系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能。 14.安全保护系统：1)制冷系统高低压保护、过流保护，2)电机过流保护，3)缺水报警保护，4)电源过流、短路保护。 15.测试舱有效容积：（200±4）L，测试舱数量：4 台。 16.电源：AC380V / 50Hz。 17.环境舱内胆配备循环风机：风机采用分离式风机，风轮采用铝合金材质（无污染）内置于环境舱内部，电机通过加长轴置于环境舱外部，有效避免电机的润滑油及电线等对环境舱内部的污染。 18. 本环境舱为 1 拖四结构，一套控温控湿及净化系统同时控制 4 套200 升环境舱进行控温控湿及舱内净化。 四、 测试装置结构 本设备主要由保温箱体、镜面不锈钢测试内舱、清洁恒温恒湿空气供给系统、空气循环系统、控制系统、空气交换系统组成。 设备结构原理图 4.1 保温箱体 采用绝热岩棉作为保温材料，保温性能优良。 4.2 镜面不锈钢测试内舱 用于测试舱内壁和舱内循环空气管道的材料为对甲醛呈惰性、无 吸附性的镜面不锈钢，表面光滑洁净，舱门开口处使用具有气密的无吸附作用的特殊处理的硅胶密封条进行密封。 4.3 清洁恒温恒湿空气供给系统 采用先进的制冷技术及结构，在控制空气制冷温度的同时，也达到所需的恒定的空气湿度；系统为保证测试舱全天候工作模式，采用对进入测试舱空气进行制冷处理，利用加热装置对空气进行加热，通过控制系统控制制冷加热装置同时或交替工作实现控制温度恒定。 4.4 空气循环系统 循环风机采用分体式结构，电机置于测试舱外部，有效的隔断了电机对试验时空气的污染及吸附。 4.5 控制系统 采用触摸屏人机操作模式，对温湿度传感器数据采集、以及对加热、制冷、湿度的控制，实现将测试舱温度湿度控制在要求范围内。 4.6 空气交换系统 测试舱新风系统前端安装有小型无油静音且能 24 小时连续工作的气泵，提供空气循环动力；在洁净气体进入舱体终端，安有可调流量计，通过对进出舱体气路的流量计读数，并及时调节阀门，控制洁净空气来替换测试舱内混合空气的空气换气率。 4.7. 本环境舱为 1 拖四模块化结构，一套控温控湿及净化系统同时控制 4 套 200 升环境舱进行控温控湿及舱内净化。 工作原理图